真空密封性压力测试

检测项目

静态升压率测试：在封闭的真空系统内，测量单位时间内压力的上升值，以评估系统的整体漏率。

氦质谱检漏：使用氦气作为示踪气体，通过高灵敏度的质谱仪检测微小的泄漏，是定位和定量微小漏孔的标准方法。

气泡测试：将被测件浸入液体或表面涂抹检漏液，在内部充入正压，观察是否有连续气泡产生，用于粗检漏。

压力衰减测试：向被测容器内充入一定压力的气体，监测其压力随时间下降的速率，以判断密封性能。

真空度保持测试：将系统抽至目标真空度后关闭阀门，监测其在一段时间内真空度的衰减情况。

密封圈/垫片压缩永久变形率：测试密封材料在长期受压后恢复原状的能力，直接影响长期密封可靠性。

材料放气率测试：测量真空环境中材料表面释放出气体的速率，这对超高真空系统至关重要。

真空烘烤出气测试：通过加热加速材料内部气体释放，评估经过烘烤处理后系统的极限真空度。

阀门密封性测试：专门针对各类真空阀门的阀座密封性能进行测试，确保其开启和关闭状态下的密封。

法兰连接密封测试：评估采用金属密封圈、橡胶O型圈等不同密封形式的法兰接口的泄漏率。

检测范围

半导体工艺设备：如刻蚀机、PVD/CVD镀膜设备的真空腔室、气体管路和阀门。

航空航天部件：包括航天器密封舱、燃料储箱、生命保障系统以及空间模拟舱。

医疗器械与包装：如无菌医疗器械的密封包装、真空采血管、血液透析器及医用气体管路。

食品与药品包装：检测真空包装袋、铝塑泡罩、药品西林瓶等包装的阻隔性和密封完整性。

汽车零部件：如汽车灯罩、安全气囊、燃油系统、蒸发排放系统以及新能源汽车的电池包壳体。

真空镀膜产品：包括真空玻璃、光学镀膜镜片、装饰镀膜工件等需要维持内部真空度的产品。

电力行业设备：如SF6高压断路器、真空灭弧室、变压器密封件及电缆终端密封。

科研实验装置：粒子加速器、核聚变装置、同步辐射光源等大型科研装置的真空管道与部件。

家用电器产品：真空保温杯、电热水壶、咖啡机、真空吸尘器以及压缩式冰箱的制冷系统。

工业管道与储罐：用于存储或输送特殊气体、化学品的负压或微正压管道和容器的密封检查。

检测方法

氦质谱吸枪法：在被测件内部充入氦气，外部用吸枪探头扫描，质谱仪检测吸入的氦气以定位漏点。

氦质谱喷吹法（罩盒法）：将被测件抽真空并与质谱仪连接，外部用氦气喷吹可疑部位，若有漏，氦气会进入质谱仪被检测。

压力变化法：通过高精度压力传感器，直接测量密闭空间内压力随时间的变化，计算泄漏率。

气泡检漏法（水检法）：一种经济直观的方法，通过观察浸水或涂液后是否产生气泡来判断泄漏位置和大小。

示踪气体累积法：用特定示踪气体（如氦、氢）填充被测件，并将其置于一个密闭收集罩内，一段时间后检测罩内示踪气体浓度。

真空计比较法：使用两台真空计分别测量被测系统和一个已知标准漏孔系统的压力变化，通过比较计算漏率。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，通过卤素检漏仪的敏感元件检测泄漏，常用于制冷行业。

超声波检漏法：通过高灵敏度超声波麦克风捕捉气体通过狭小漏孔时产生的湍流所发出的超声波信号。

放射性同位素法（Kr-85）：使用放射性氪-85气体，通过检测放射性信号来定位极其微小的泄漏，灵敏度极高。

四极质谱残余气体分析法：通过分析真空系统中的残余气体成分及其分压变化，间接判断泄漏或材料放气情况。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用磁场将不同质荷比的离子分离，专门高灵敏度检测氦离子，是定量检漏的黄金标准。

高精度压力传感器/变送器：用于压力衰减测试，测量微小的压力变化，通常具有高分辨率和高稳定性。

真空计组：包括皮拉尼计、电容薄膜规、冷阴极电离规等，用于测量从大气到超高真空的全量程压力。

真空系统：由机械泵、分子泵、罗茨泵等组成的抽气机组，用于为被测件和检漏仪提供所需的真空环境。

检漏盒与密封夹具：用于封装被测件，形成临时的测试腔体，确保测试气体不会外泄，保证测试准确性。

标准漏孔：已知精确漏率的装置，用于校准检漏仪的灵敏度和验证整个测试系统的准确性。

卤素检漏仪：专门检测卤素类制冷剂泄漏的仪器，通过加热的铂二极管（PID）原理或半导体传感器工作。

超声波检漏仪：将人耳听不到的超声波信号转换为人耳可听的声音或可视化读数，用于快速定位泄漏点。

积分球或收集罩：在累积检漏法中，用于包裹被测件，收集从漏孔中逸出的示踪气体，以便集中测量。

数据采集与控制系统：集成计算机、数据采集卡和专业软件，用于自动控制测试流程、记录压力/漏率数据并生成报告。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示