钻杆螺纹连接密封性试验

检测项目

螺纹单项几何参数检测：对螺纹的锥度、螺距、齿高、牙型角等关键尺寸进行精密测量，确保其符合API标准或特定规范，是密封的基础。

螺纹紧密距测量：使用标准规测量螺纹的旋合位置，验证螺纹加工精度及配合松紧度，直接影响密封面的接触状态。

表面粗糙度检测：评估螺纹啮合面及密封面的粗糙度，过大的粗糙度会形成泄漏通道，影响密封效果。

螺纹表面缺陷检查：通过目视或无损检测方法检查螺纹是否存在裂纹、磕碰、锈蚀、磨损等缺陷，这些缺陷是潜在的泄漏源。

密封面接触状态评估：通过着色检查（红丹试验）等方法，评估台肩密封面或螺纹密封面的实际接触面积和均匀性。

静态气压密封试验：在螺纹连接处施加规定压力的干燥空气或氮气，保压一段时间，检测压力降以评估静态气密性。

静态液压密封试验：使用水或油作为介质，施加高于工作压力的液压，检查连接处是否有渗漏或压力下降，测试液体密封能力。

上卸扣循环后的密封性测试：模拟现场操作，对螺纹连接进行多次上扣和卸扣后，再进行密封试验，评估其重复使用性能。

复合载荷工况模拟试验：在施加内压的同时，施加拉伸、压缩、弯曲或扭转载荷，模拟井下实际工况，测试极端条件下的密封完整性。

氦质谱高灵敏度检漏：使用氦气作为示踪气体，通过氦质谱检漏仪检测极微小的泄漏率，适用于高标准的密封性能验证。

检测范围

API标准钻杆接头螺纹：包括API Spec 7-1规范下的数字型（NC）、内平型（IF）、贯眼型（FH）、正规型（REG）等所有型号的螺纹连接。

特殊接头（Premium Connection）螺纹：涵盖各大厂商（如VAM、Tenaris、Hydril等）开发的双台肩、金属对金属密封等高性能螺纹连接。

钻杆管体与接头摩擦对焊区域：检测焊缝附近区域的完整性，确保焊接工艺不会对邻近的螺纹密封性能造成影响。

新旧钻杆螺纹：既适用于出厂新钻杆的验收检验，也适用于在役钻杆修复或使用前的复查。

不同规格与钢级钻杆：覆盖从2-3/8”到6-5/8”及以上各种尺寸，以及E-75、X-95、G-105、S-135等各种钢级的钻杆螺纹。

方钻杆旋塞阀螺纹连接：检测方钻杆上与旋塞阀连接的关键螺纹副的密封性能。

钻铤螺纹连接：包括钻铤之间的连接以及钻铤与钻杆、钻头等的连接螺纹。

井下工具连接螺纹：如震击器、减震器、扩眼器等井下工具与钻柱连接的螺纹密封性。

涂覆螺纹脂与未涂覆状态：评估螺纹脂在密封中的作用，以及测试某些特定要求下干螺纹的密封能力。

不同服役环境模拟：可根据需要，将检测范围扩展到模拟含H2S、CO2、高温高压等特殊腐蚀性或极端环境下的密封性能测试。

检测方法

量规检测法：使用工作环规和塞规对螺纹的紧密距、中径等综合参数进行快速、权威的符合性判定。

三坐标测量机（CMM）检测法：利用高精度CMM对螺纹的各个几何参数进行数字化三维扫描和精确测量，生成详细检测报告。

气压试验法：将螺纹连接体两端封闭，向内腔充入压缩气体至试验压力，通过压力传感器监测规定时间内的压力变化来判断泄漏。

液压试验法：采用水或油压试验机，对连接体施加高压液体，通过观察外部有无渗漏或监测压力稳定性来评估密封性。

气泡浸水法：对充压后的螺纹连接体浸入水槽中，观察是否有连续气泡冒出，是一种直观的定性检漏方法。

氦质谱真空喷吹法：将被测件内部抽真空，在外部可疑泄漏点喷吹氦气，若有泄漏，氦气会被吸入并由质谱仪检测，定位精准。

氦质谱吸枪法：对充有氦气的被测件外部用吸枪扫描，吸枪与质谱仪相连，可定量检测出泄漏率并定位泄漏点。

超声波检漏法：利用超声波换能器检测高压气体通过泄漏点时产生的湍流所发出的特定频率超声波，适用于在线快速检测。

上卸扣扭矩-圈数（T&G）曲线分析法：通过记录上扣过程的扭矩与圈数关系曲线，分析其是否正常，间接判断螺纹配合和密封面接触状态。

复合环境试验舱测试法：在可控制温度、压力和介质的环境舱内，对螺纹连接进行多因素耦合作用下的长期密封性能测试。

检测仪器设备

螺纹工作量规（环规与塞规）：根据API标准制造，用于快速检验螺纹紧密距和综合尺寸的基准工具。

螺纹单项参数测量仪：专用于测量螺纹锥度、螺距、牙型角等单项几何尺寸的精密机械或电子仪器。

表面粗糙度测量仪：通过触针或光学非接触方式，精确测量螺纹表面Ra、Rz等粗糙度参数。

三坐标测量机（CMM）：配备高精度探针和专用螺纹测量软件，可实现全尺寸、高精度的自动化螺纹检测。

数字扭矩扳手/扭矩仪：用于在试验中精确控制并记录螺纹上扣扭矩，确保连接条件符合规范。

气压试验台：包含空压机、储气罐、精密压力调节阀、高精度压力传感器和数据记录系统的成套设备。

液压试验机：由液压泵、压力缸、安全阀、压力表和密封夹具组成，能产生并保持稳定的高压液体环境。

氦质谱检漏仪：高灵敏度检漏设备，通过检测氦气分子来定量测量微小泄漏率，是密封性测试的黄金标准仪器之一。

超声波检漏仪：便携式设备，能将气体泄漏产生的超声波转换为人耳可听的声音或数字信号，用于快速定位泄漏。

复合载荷试验机：大型多功能试验设备，可同时对试件施加轴向力、内压、扭转载荷和弯曲载荷，模拟真实井下受力状态。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示