动态投捞精度验证测试

检测项目

工具串定位精度验证：验证井下工具串能否准确到达预设的井下目标位置，是投捞作业的基础。

坐封/解封动作成功率测试：测试工具在目标位置完成坐封或解封机械动作的可靠性与一次性成功率。

信号传输与接收稳定性测试：评估地面控制系统与井下工具之间指令与状态信号传输的连续性与抗干扰能力。

液压系统响应精度测试：测量液压驱动式投捞工具在执行动作时，压力与流量的控制精度及响应速度。

机械手抓取与释放可靠性测试：针对具有抓取功能的工具，测试其抓取目标物和释放的准确性与牢固度。

工具串通过性测试：验证工具串在复杂井筒结构（如套管变径、狗腿度）中的顺利通过能力。

耐温耐压性能验证：在模拟井下高温高压环境下，测试工具各项功能是否正常，材料与密封是否可靠。

动作时序与协同性测试：验证工具串多个动作单元（如定位、锚定、执行）按预设时序正确协同工作的能力。

地面系统人机交互与指令下发测试：评估地面控制软件界面友好性、指令下发流程的准确性与防错机制。

故障诊断与应急处理功能测试：测试系统在预设故障场景下的诊断报警能力及应急回收等安全程序的可靠性。

检测范围

全尺寸模拟井筒环境：在实验室搭建包含套管、油管、接箍等结构的全尺寸或缩比模拟井筒。

高温高压环境模拟舱：能够模拟井下最高工作温度（如150℃）和压力（如100MPa）的密闭测试舱。

不同规格的井下工作筒：涵盖各种标准尺寸（如3-1/2", 4-1/2", 5-1/2"）及非标工作筒的测试适配。

多种类型目标物（堵塞器、阀等）：准备需投捞的各种真实井下工具，如节流阀、滑套、测调仪、堵塞器等。

工具串全行程测试：测试从工具入井、下行、定位、操作到上行返回的全过程。

不同介质环境：在清水、钻井液、原油等不同介质中进行测试，评估介质对工具性能的影响。

不同井斜与弯曲度工况：模拟垂直井、斜井及大狗腿度水平井段的作业环境。

电磁与振动干扰环境：在存在模拟井下电机、泵等产生的电磁场和机械振动环境下进行测试。

连续多次重复作业测试：对同一工具进行数十甚至上百次的重复投捞操作，测试其疲劳寿命与性能稳定性。

极限工况与破坏性测试：在超设计压力、温度或机械负载下进行测试，探索工具的安全边界与失效模式。

检测方法

高精度光学定位测量法：在透明模拟井筒外使用高速摄像机与光学标记点，精确测量工具串的实时位置与姿态。

传感器数据采集与分析：在工具串关键部位安装压力、位移、温度、倾角传感器，实时采集并分析动作数据。

对比基准法：将待测工具的动作结果（如最终位置）与激光测距仪、内窥镜观察等建立的物理基准进行对比。

压力-流量曲线分析法：记录液压驱动过程中的压力与流量变化曲线，通过曲线特征判断动作是否到位或存在卡阻。

通断信号与编码校验法：对电控或光电信号进行编码传输，在地面接收并解码，校验指令与状态反馈的正确性。

标准件通过性测试法：使用标准尺寸的通径规与模拟障碍物，定量评估工具串的通过能力。

环境舱阶梯升压升温测试法：在环境模拟舱内，按阶梯逐步升高温度和压力，并在每个台阶进行功能测试。

统计过程控制法：对重复性测试的成功率、时间等数据进行统计分析，计算过程能力指数，评估稳定性。

故障注入测试法：主动模拟信号中断、压力泄漏、电源波动等故障，观察并记录系统的响应与处理过程。

三维运动轨迹重建法：结合多传感器数据，通过算法重建工具串在井筒内的三维运动轨迹，进行可视化分析。

检测仪器设备

全尺寸/缩比模拟井筒装置：核心测试平台，由透明管段、金属套管段、工作筒安装座及支撑架构成。

高温高压环境模拟试验舱：带观察窗和多种传感器接口，可精确控制内部温度、压力与介质。

高速工业摄像机系统：用于捕捉快速运动过程，帧率需达到每秒千帧以上，配备高亮度光源。

多通道数据采集系统：同步采集压力、位移、温度、电流、振动等多种传感器信号的硬件与软件。

高精度激光位移传感器：非接触式测量工具关键部件的微小位移或变形，精度可达微米级。

液压动力单元与伺服控制系统：为液压驱动工具提供稳定且可精确编程控制的压力与流量输出。

地面控制柜与上位机软件：集成信号发射/接收、数据显示、指令下发、数据存储与分析功能的人机交互终端。

井下工具串及传感器内置模块：待测的投捞工具本体，以及集成在其内部的各类传感与通讯模块。

标准计量器具：包括高精度压力表、流量计、热电偶、电子尺等，用于对测试系统本身进行校准。

内窥镜与管道探测仪：用于在不拆卸模拟井筒的情况下，直观观察内部工具的状态与位置。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示