尾气处理装置效率测试

检测项目

一氧化碳(CO)浓度：测量尾气中一氧化碳的体积浓度，评估发动机燃烧效率及三元催化器的氧化转化能力。

碳氢化合物(HC)浓度：测量未燃或部分燃烧的碳氢化合物含量，直接反映催化转化器对有机污染物的处理效果。

氮氧化物(NOx)浓度：测量氮氧化物（如NO、NO2）的总浓度，是评估选择性催化还原（SCR）系统或三元催化器脱硝效率的关键指标。

颗粒物(PM)质量浓度：通过滤膜采集并称重，量化尾气中固体颗粒物的排放质量，用于评估颗粒捕集器（DPF）的效率。

颗粒物数量(PN)：使用颗粒计数器测量单位体积尾气中固态颗粒物的数量，是对PM质量浓度的补充，尤其关注超细颗粒物。

氨(NH3)泄漏量：测量SCR系统下游逃逸的氨气浓度，过量的氨泄漏会造成二次污染，是SCR系统控制精度的关键指标。

二氧化碳(CO2)浓度：测量燃烧产物二氧化碳的浓度，常用于计算燃烧效率和空燃比，也是碳排放的核算依据。

氧气(O2)浓度：测量尾气中残余氧含量，是判断发动机空燃比状态和催化器工作窗口的重要参数。

硫酸盐颗粒排放：特定条件下，测量由燃油中硫分转化生成的硫酸盐颗粒，评估催化器对硫的敏感性和副产物生成情况。

催化器起燃温度特性：测试催化器在不同温度下对污染物的转化效率，确定其起燃温度，评价冷启动阶段的性能。

检测范围

稳态工况测试：在发动机多个固定转速和负荷点进行测试，获取稳定工况下尾气处理装置的基础效率数据。

瞬态工况测试：模拟实际行驶中的加速、减速等动态过程，如NEDC、WLTC、FTP等循环，评估装置在变工况下的实时响应与处理能力。

冷启动阶段：重点测试发动机启动后催化器未达到工作温度（“起燃”前）阶段的排放，此阶段污染物排放通常最高。

热稳态阶段：测试催化器达到正常工作温度后的性能，代表车辆大部分运行时间内的处理效率。

高负荷与高速工况：测试发动机大功率输出时，排气流量大、温度高条件下的装置耐久性与转化效率。

怠速与低速工况：测试城市拥堵路况下的排放表现，此时排气温度低，对催化器低温活性提出要求。

不同环境温度范围：在低温（如-7℃）和高温环境舱中进行测试，考察环境温度对装置效率的影响。

不同海拔模拟：通过模拟不同海拔的大气压力，测试气压变化对发动机燃烧及后处理装置性能的影响。

耐久性测试周期：在长时间或长里程（如16万公里）运行后，测试装置效率的衰减情况，评估其使用寿命。

车载实际道路测试：利用车载排放测试系统，在实际道路驾驶JianCe测尾气处理装置的真实运行效率，作为实验室测试的补充。

检测方法

底盘测功机法：车辆在底盘测功机上按标准驾驶循环运行，在尾气管路中直接采样分析，是法规认证的核心方法。

发动机台架测试法：将发动机连接至测功机台架，进行更精确、可控的工况测试，常用于研发阶段。

直接采样分析法：通过加热采样管将尾气直接导入分析仪器，用于测量气态污染物，如CO、HC、NOx。

稀释通道采样法：将尾气用洁净空气稀释并稳定后采样，主要用于测量颗粒物（PM和PN），模拟大气扩散条件。

化学发光分析法：用于高精度测量氮氧化物浓度的标准方法，NO与O3反应产生特征光，其强度与NO浓度成正比。

氢火焰离子化法：测量总碳氢化合物的标准方法，尾气在氢火焰中燃烧产生离子流，其强度与HC浓度成正比。

非分散红外吸收法：利用气体对特定红外波段的吸收特性，测量CO、CO2等气体浓度的常用方法。

颗粒物重量法：使用特定滤膜在稀释通道中收集颗粒物，在恒温恒湿条件下称重，计算PM排放质量。

颗粒物计数法：使用冷凝颗粒计数器，使颗粒凝结增大后通过光学方法计数，得到颗粒物数量浓度。

车载排放测试法：使用便携式排放测量系统安装在车辆上，在实际行驶过程中进行实时、连续的排放测量。

检测仪器设备

底盘测功机：模拟车辆道路行驶阻力和惯量的设备，为尾气排放测试提供标准化的负载与循环工况。

发动机测功机台架：用于精确控制发动机转速和扭矩，进行发动机及后处理系统的性能与排放研发测试。

尾气分析仪：集成多种原理（如CLD、FID、NDIR）的精密仪器，用于连续测量CO、HC、NOx、CO2、O2等气态污染物浓度。

全流稀释采样系统：将全部尾气引入稀释通道与洁净空气混合，为颗粒物测量提供符合标准的采样条件。

部分流稀释采样系统：按比例抽取部分尾气进行稀释，系统更紧凑，适用于发动机台架和部分车载测试。

颗粒物采样滤膜与称重系统：包括滤膜、滤膜夹持器及百万分之一精度的高灵敏度微量天平，用于PM质量测量。

冷凝颗粒计数器：通过饱和蒸汽使颗粒凝结长大并进行光学计数的仪器，是测量颗粒物数量的标准设备。

氨气分析仪：通常采用激光光谱或化学发光原理，专门用于测量尾气中低浓度的氨气泄漏量。

车载排放测量系统：集成气态分析模块、颗粒计数模块、GPS和气象站的便携式设备，用于实际道路排放测试。

数据采集与处理系统：同步采集测功机、分析仪、流量计等所有信号，并按标准法规进行数据处理和报告生成的计算机系统。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示