多粒径杂质截留率测试

检测项目

绝对截留率：指滤材对特定粒径杂质完全阻挡的能力，通常以百分比表示，是评价过滤精度的核心指标。

分级截留效率：测试滤材对不同粒径段杂质的去除效率，用以绘制截留效率曲线，全面评估过滤性能。

初始冒泡点测试：通过测定滤材最大孔道被气体穿透时的压力，间接评估其最大孔径及完整性。

多次通过测试：模拟实际循环过滤工况，评价滤芯在持续污染条件下的容污能力和长期截留稳定性。

单次通过测试：在单次流体通过过程中测定滤材的截留率，常用于评估初始过滤性能。

纳污容量：测定滤材在达到规定压差前所能截留的特定标准污染物的总质量，反映其使用寿命。

压差-流量特性：测试洁净滤材在不同流量下的压力损失，评估其流通阻力及能耗特性。

完整性测试：通过扩散流、保压等测试方法，验证滤芯安装后的完好性及是否存在缺陷。

化学兼容性后的截留率：评估滤材在经过特定化学药剂浸泡或冲洗后，其过滤精度是否发生变化。

循环疲劳后的截留率：测试滤材在经历多次压力脉冲或热循环后，其微观结构及截留性能的稳定性。

检测范围

大粒径颗粒（>100μm）：如泥沙、金属屑等，通常采用筛网或深层滤材进行截留，测试方法相对宏观。

中等粒径颗粒（10-100μm）：包括常见粉尘、花粉等，是普通过滤器的主要目标污染物。

细颗粒物（1-10μm）：如细菌、部分烟尘等，需使用精密滤纸或微孔滤膜进行有效分离。

微米级颗粒（0.1-1μm）：涵盖大部分细菌、胶体颗粒，是微滤膜的关键截留范围。

亚微米颗粒（0.01-0.1μm）：包括病毒、大分子胶体等，通常需要超滤膜技术。

纳米级颗粒（<0.01μm）：涉及部分病毒、蛋白质、高分子聚合物，需借助纳滤或反渗透膜。

标准乳胶球：使用聚苯乙烯等材质、粒径高度均一的标准颗粒，作为校准和测试的基准物质。

ISO MTD 标准试验粉尘：由国际标准化组织定义的多种粒径混合粉尘，用于模拟真实污染。

AC 细试验粉尘：一种特定粒径分布的精细试验粉尘，常用于高精度滤材的性能测试。

生物性颗粒：如球形细菌（缺陷假单胞菌）、细菌芽孢等，用于评估滤材的除菌能力。

检测方法

颗粒计数法：使用在线或离线颗粒计数器，对比过滤前后流体中特定粒径颗粒的数量变化，计算截留率。

重量分析法：通过精密天平称量过滤前后滤材捕获的污染物质量，适用于高浓度、大粒径杂质的测试。

显微镜观测法：利用光学或电子显微镜直接观察滤材表面或截面对捕获颗粒的形貌、分布及粒径。

激光衍射法：通过测量颗粒群对激光的衍射图谱，分析过滤前后粒径分布的变化。

基于ISO 16890的标准测试：针对空气过滤器对PM10、PM2.5等颗粒物的分级过滤效率测试标准。

基于ISO 19438的多次通过试验：主要用于内燃机燃油滤清器，使用标准试验粉尘进行多次循环过滤测试。

基于ASTM F795的单次通过测试：使用标准乳胶球悬浮液，单次通过滤材，通过上下游颗粒计数计算β值（截留比）。

气泡点法：将润湿的滤材浸入液体，缓慢增加气体压力，观察第一个气泡出现时的压力，关联最大孔径。

扩散流/前进流法：在低于气泡点的压力下，测量通过润湿滤膜孔道的水分蒸发扩散流量，用于完整性测试。

压力保持/衰减法：对浸湿的滤材上游加压并保压，监测一定时间内压力的衰减值，判断滤芯完整性及缺陷。

检测仪器设备

自动颗粒计数器：采用光阻法或激光散射原理，能实时、高精度地测量液体或气体中颗粒的粒径与数量。

激光衍射粒度分析仪：用于快速分析粉末、悬浮液中颗粒的总体粒径分布，评估过滤前后分布变化。

多次通过试验台：集成油箱、泵、颗粒计数器和测试滤壳的闭环系统，用于模拟动态过滤过程。

单次通过测试系统：由标准颗粒悬浮液储罐、精密泵、测试滤壳和上下游颗粒计数器组成。

完整性测试仪：专用于滤芯的扩散流、气泡点、压力保持测试的自动化仪器，确保滤芯安装后的完好性。

扫描电子显微镜：提供高分辨率图像，用于直接观察滤材的微观结构、孔径形态及截留颗粒的详细信息。

高精度电子天平：用于重量分析法中，对滤材或收集的污染物进行微量称重，要求精度极高。

标准颗粒发生器：能够稳定产生特定材质、特定粒径及浓度分布的标准颗粒气溶胶或悬浮液。

压力/流量控制与测量系统：包括精密压力传感器、流量计和质量流量控制器，用于精确控制测试工况。

滤壳夹具与试验管路：由耐腐蚀材料制成，确保与滤芯密封良好，且内壁光滑不易残留颗粒，避免二次污染。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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