套管外防腐层附着力试验

检测项目

涂层剥离强度：测定防腐涂层从套管金属基体表面被剥离下来时所需的力，是评价附着力的核心指标。

涂层剪切强度：评估涂层抵抗沿基体表面平行方向滑移或剪切破坏的能力。

涂层抗拉强度：测量涂层在垂直拉力作用下与基体分离的强度，反映其正拉附着力。

耐阴极剥离性能：检验在阴极保护电位下，涂层抵抗从缺陷处向周边发生剥离的能力。

耐湿热老化后附着力：评估涂层在经过长期高温高湿环境老化后，其附着性能的保持率。

耐盐雾腐蚀后附着力：检测涂层在盐雾腐蚀试验后，与基体结合力是否下降，评价其耐腐蚀稳定性。

耐化学介质浸泡后附着力：测试涂层在特定化学介质（如酸、碱、盐溶液）浸泡后附着力的变化。

界面渗透性：评估水、氧等介质在涂层与基体界面间的渗透情况，间接反映附着完整性。

涂层内聚力：检测涂层材料本身的内部结合强度，内聚力不足会影响附着力测试结果。

温差循环后附着力：考察涂层在经过多次高低温循环冲击后，其附着性能的稳定性。

检测范围

新建套管下井前：对即将下入井筒的新套管外防腐层进行出厂或入场附着力抽检。

修复后的防腐层：对局部破损进行修复后的涂层区域进行附着力验证测试。

不同涂层材料：涵盖环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯、熔结环氧粉末（FBE）等多种常见套管外防腐材料。

不同管径与壁厚套管：适用于油田常用的各种规格尺寸的石油套管。

不同表面处理等级：检测范围包括经喷砂、抛丸等不同除锈等级处理后的基体表面涂层。

涂层不同固化状态：包括涂层完全固化后、表干阶段以及不同固化度下的附着力检测。

服役周期内套管：对已服役一段时间、起出井筒的套管进行防腐层状态评估时的附着力检测。

特殊环境应用套管：针对用于高温高压井、酸性环境（含H2S/CO2）等特殊工况的套管涂层。

涂层系统各层间：对于多层涂覆系统，检测各涂层之间的层间附着力。

焊接热影响区：重点关注套管接箍连接处或焊缝附近区域，涂层经过高温后的附着力变化。

检测方法

划格法：用切割刀具在涂层上划出方格，根据涂层从基体上脱落的面积比例来评定附着力等级。

拉拔法：使用专用胶粘剂将拉拔锭子粘在涂层表面，通过拉力机垂直拉拔，测量破坏时的拉力值。

划X法/交叉切割法：在涂层上划两条交叉对角线，观察切口边缘涂层剥离情况，进行快速定性评估。

拉开法：类似于拉拔法，是定量测量涂层与基体或涂层间附着强度的标准方法之一。

扭开法：通过施加扭转载荷使涂层剥离，适用于评估涂层抗剪切附着力的方法。

阴极剥离试验：在涂层上制造人工缺陷，置于电解液中施加阴极电位，定期测量剥离半径。

水煮法：将试样置于沸水中浸泡一定时间后，立即进行划格或拉拔测试，评价耐水渗透剥离能力。

慢应变速率法：在缓慢拉伸试样过程中，观察涂层附着失效行为，用于研究应力腐蚀下的附着力。

超声波检测法：利用超声波在涂层-基体界面的反射特性，无损检测涂层是否存在分层或脱粘缺陷。

现场刀撬法：使用刀具尝试撬起涂层边缘，根据剥离的难易程度进行现场经验性判断，属定性方法。

检测仪器设备

附着力拉拔仪：用于进行拉拔法和拉开法测试的核心设备，可精确显示拉拔力和破坏强度。

电动划格器：配备多刃切割刀片，可进行划格法和划X法测试，确保切割间距均匀、深度一致。

涂层测厚仪：在附着力测试前后测量涂层厚度，因为厚度是影响附着力测试结果的重要参数。

恒温恒湿试验箱：用于制备和养护经过湿热、盐雾等环境老化后的试样，模拟恶劣环境。

盐雾试验箱：创造人工盐雾环境，用于测试涂层耐盐雾腐蚀性能及腐蚀后的附着力变化。

阴极剥离测试装置：包括直流电源、电解池、参比电极等，用于进行标准阴极剥离试验。

体视显微镜/放大镜：用于观察划格、拉拔后涂层剥离的形态、破坏类型（内聚破坏或附着破坏）并评级。

拉力试验机：用于进行更精确的拉伸、剪切强度测试，可记录完整的应力-应变曲线。

超声波探伤仪：配备高频探头，用于无损检测涂层与金属基体之间的结合状态和潜在缺陷。

表面粗糙度仪：测量套管基体表面的粗糙度，因为表面轮廓是影响涂层机械咬合附着力的关键因素。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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