气雾剂包装抗压耐久性测试

检测项目

常温堆码压力测试：模拟包装在常温仓储条件下长期堆码时，承受上层静载荷的能力，评估其抗压变形与稳定性。

高温堆码压力测试：在设定的高温环境下进行堆码测试，考察材料在热应力下抗压性能的衰减和潜在蠕变。

压力保持性测试：检测气雾剂罐体在长期内压或外部压力作用下的密封完整性及压力维持能力。

爆破压力测试：测定气雾剂包装在持续增压下发生破裂时的极限压力值，评估其最大承压安全边界。

耐压疲劳测试：通过循环施加和释放压力，模拟运输或使用中的压力波动，评估包装的抗疲劳寿命。

罐体轴向承压测试：专门测试罐体沿其中心轴线方向承受压力时的抗压强度和变形情况。

罐体径向耐压测试：评估罐体侧面（径向）承受均匀外压时的抗凹陷能力和结构稳定性。

阀门与罐口密封处抗压测试：重点检测阀门系统与罐体接口处在压力下的密封可靠性，防止泄漏。

跌落后的抗压性能测试：包装经规定高度和姿态跌落后，再对其进行抗压测试，评估损伤对承压能力的影响。

长期静压蠕变测试：对包装施加恒定压力并持续较长时间，观察其随时间产生的缓慢塑性变形（蠕变）现象。

检测范围

马口铁气雾罐：适用于由马口铁（镀锡薄钢板）制成的气雾剂罐体的各项抗压耐久性测试。

铝制气雾罐：涵盖单 piece铝罐、两片罐等铝制气雾剂容器的抗压、爆破及疲劳测试。

复合材料气雾罐：针对塑料、铝箔等复合材料制成的气雾剂包装的特定抗压与耐内压测试。

不同容量规格罐体：测试范围覆盖从小型（如50ml）到大型（如1000ml）各种容量规格的气雾剂包装。

带涂层/印刷的罐体：包括外表面带有油漆、涂层或印刷图案的罐体，测试其装饰层在压力下的附着力及完整性。

安装阀门后的完整包装：检测对象为装配好促动器、阀门等组件的完整气雾剂产品，进行整体性能评估。

空罐与满罐：测试既包括未充填内容物的空罐，也包括充填了推进剂和内容物的满罐，状态不同测试条件各异。

新罐与回收料制罐：涵盖全新材料制造的罐体以及使用回收材料生产的罐体，对比其抗压性能差异。

液化石油气(LPG)推进剂包装：专门针对使用LPG等作为推进剂的高压气雾剂产品的特殊抗压安全性测试。

二甲醚(DME)推进剂包装：适用于使用二甲醚这类对某些塑料有溶胀性推进剂的气雾剂包装的兼容性与抗压测试。

检测方法

恒定负载法：在包装顶部施加恒定重量的砝码或通过压力板施加恒定力，保持规定时间后检查变形或泄漏。

压力递增法：使用压缩空气或液压流体，以恒定速率向罐内或外部加压，直至达到设定值或发生破坏。

堆码模拟试验法：利用堆码试验机，模拟实际仓储的堆码层数和高度，在可控温湿度环境下进行长期测试。

水压爆破试验法：将罐体注满水并连接加压系统，以水为介质缓慢加压直至罐体爆破，测量爆破压力。

气压循环试验法：将罐体连接至气压循环设备，使其内部压力在设定的上限和下限之间进行多次循环。

三点弯曲试验法：主要用于评估罐体侧壁（径向）的抗弯和抗凹陷能力，是一种局部加压测试方法。

压溃试验法：沿罐体轴向施加压力，直至罐体被压溃，记录最大压溃力以评估其轴向承压强度。

长期静置观察法：对充装好的气雾剂产品在特定环境条件下进行长期静置，定期监测其压力变化和外观形态。

跌落预处理法：依据标准规定的高度、角度和地面，让包装自由跌落后，再对其进行后续的抗压或密封测试。

高温高湿环境暴露法：将样品置于高温高湿试验箱中处理一定时间后，再立即或在恢复后进行抗压性能测试。

检测仪器设备

万能材料试验机：用于进行轴向压溃、径向抗压、三点弯曲等力学测试，可精确控制加载速度和测量力值、变形。

气雾罐耐压爆破测试仪：专用于气雾剂罐的内压测试和爆破测试，可进行保压、升压至爆破等操作，安全防护等级高。

堆码负载试验机：模拟仓储堆码状态，可对包装施加长时间恒定的静载荷，并配备温湿度控制箱进行环境模拟。

压力循环试验机：可编程控制压力循环的频率、上下限和波形，用于评估包装在交变压力下的疲劳耐久性。

泄漏与密封性测试仪：通过真空衰减、压力衰减或示踪气体等方法，检测包装在压力下的微泄漏和整体密封性能。

数显式压力表与传感器：高精度压力测量设备，用于实时监测和记录测试过程中的压力变化，精度可达0.25%FS以上。

恒温恒湿试验箱：提供稳定的高温、低温或高温高湿测试环境，用于进行不同环境条件下的抗压性能测试。

跌落试验机：用于在测试前对包装进行定向、定高度的跌落预处理，以评估其抗意外冲击后的承压能力。

蠕变试验机：专门用于进行长期恒定负载测试，可长时间（数百至数千小时）监测样品的变形随时间的变化曲线。

厚度仪与变形测量仪：包括千分尺、激光测微仪、应变片等，用于精确测量测试前后罐体关键部位的尺寸和变形量。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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