彩涂钢卷耐循环腐蚀测试

检测项目

涂层起泡程度：评估在腐蚀环境下，涂层表面或层间因附着力丧失而形成气泡的大小、密度及分布情况。

划痕处腐蚀蔓延宽度：测量人为划伤至基板后，腐蚀从划痕边缘向完好涂层区域横向扩展的距离，是评价涂层保护性的关键指标。

基板腐蚀面积百分比：量化因涂层失效（如起泡、剥落）而暴露的钢基板发生红锈腐蚀的面积占总测试面积的比例。

涂层附着力变化：测试腐蚀循环前后涂层与基板或涂层之间附着力的下降程度，通常通过划格法或拉开法进行评估。

涂层光泽度保持率：测量测试前后涂层表面光泽度的变化，以百分比表示，反映涂层表面因腐蚀导致的失光、粉化情况。

涂层色差变化：使用色差仪量化腐蚀循环前后涂层颜色的变化（ΔE值），评估涂层的耐变色和保色性能。

涂层粉化等级：评定涂层表面因老化分解形成松散粉末的严重程度，通常采用胶带法进行定级。

涂层开裂情况：检查涂层表面是否出现肉眼可见的裂纹，并记录其形态（如细裂、宽裂）、长度和密度。

涂层剥落面积：评估涂层从基板上完全脱离的面积大小，是涂层体系失效的严重表现。

整体外观评级：依据相关标准（如ASTM D714, ISO 4628），对测试后样板的整体腐蚀和破坏状况进行综合等级评定。

检测范围

建筑外用彩涂钢板：用于屋顶、墙面等户外建筑围护系统，需承受长期日晒雨淋及大气污染。

家电用彩涂钢板：应用于冰箱、洗衣机、空调等家电外壳，测试其耐潮湿、冷凝及洗涤剂腐蚀的能力。

集装箱用彩涂钢板：针对海运集装箱苛刻的海洋大气和盐雾腐蚀环境进行的专项耐腐蚀测试。

汽车零部件用彩涂板：用于汽车内部结构件或外部非关键外观件，测试其耐道路盐、潮湿及温度循环性能。

工业厂房内用彩涂板：评估在含有一定化学气体或粉尘的工业室内环境中的耐久性。

不同涂层体系彩涂板：涵盖聚酯（PE）、硅改性聚酯（SMP）、高耐久聚酯（HDP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等各类面漆体系。

不同基板类型彩涂板：包括热镀锌基板（GI）、镀铝锌基板（GL）、镀锌铝镁基板等不同金属镀层基板的彩涂产品。

不同涂层厚度产品：从常规涂层到厚涂层产品，验证涂层厚度与耐腐蚀性能的相关性。

新研发涂层样品：为新开发的涂料配方、预处理工艺或涂层结构提供加速腐蚀性能数据。

对标竞品样品：在相同测试条件下，对比自家产品与市场竞品的耐腐蚀性能差异。

检测方法

盐雾-干燥-潮湿循环测试：经典循环腐蚀测试，模拟海洋或融雪盐环境，包含喷盐雾、干燥、高湿等多个阶段。

Prohesion循环测试：一种交替进行稀盐溶液喷雾和干燥的测试，尤其适用于工业腐蚀环境的模拟。

铜加速醋酸盐雾试验：在盐雾中加入醋酸和氯化铜，是一种强化的酸性盐雾测试，腐蚀速率更快。

循环复合腐蚀试验：结合盐雾、紫外线光照、低温、冷凝等多种因素的复杂循环，更贴近真实户外老化。

划痕试样测试：测试前在样板上制作标准化划痕至基板，重点评价划痕处的腐蚀蔓延和涂层下腐蚀情况。

ISO 12944-6相关循环法：遵循国际标准，针对不同腐蚀环境（如C4， C5-I, C5-M）规定具体的测试循环和时长。

ASTM D5894循环测试：美国材料与试验协会标准，规定了紫外线冷凝与盐雾腐蚀交替进行的循环测试方法。

GB/T 30789系列方法：中国国家标准，对色漆和清漆涂层的老化及耐腐蚀性评估提供了多种循环测试程序。

JASO M609循环腐蚀试验：日本汽车标准组织制定的方法，常用于汽车材料的耐腐蚀性评价。

自定义工况模拟循环：根据产品特定的使用环境（如特定化工厂、高温高湿地区）自定义温湿度、介质和循环周期。

检测仪器设备

循环腐蚀试验箱：核心设备，可编程控制盐雾喷洒、湿度、温度及干燥等功能，实现自动循环测试。

盐雾试验箱：用于进行传统的中性盐雾试验（NSS试验），也可作为循环测试的一部分。

恒温恒湿箱：提供精确控制的高湿（如95%RH以上）和干燥环境，用于循环测试中的湿度和干燥阶段。

紫外光老化试验箱：在复合循环测试中，用于模拟太阳光紫外线对涂层的老化作用。

划痕制作工具：包括专用划痕仪或硬质刀具，用于在测试前制备标准尺寸和深度的划痕。

光泽度计：测量测试前后涂层表面60°或20°角的光泽度值，计算光泽保持率。

色差仪：精确测量涂层颜色坐标，计算测试前后的色差值（ΔL*, Δa*, Δb*, ΔE）。

附着力测试仪：如划格器、胶带或液压/气动拉开法附着力测试仪，用于定量评估涂层附着力。

金相显微镜或体视显微镜：用于观察和精确测量划痕腐蚀宽度、气泡密度、腐蚀形态等微观缺陷。

图像采集与分析系统：包括高清数码相机和图像分析软件，用于记录样板外观并辅助计算腐蚀面积等。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示