循环利用芳烃催化测试

检测项目

芳烃原料组成分析：对循环利用原料（如裂解汽油、重整油、焦化芳烃等）中苯、甲苯、二甲苯等单环芳烃及稠环芳烃的种类与含量进行定量测定。

催化剂酸性表征：测定催化剂表面酸中心类型（布朗斯特酸或路易斯酸）、酸强度及酸量分布，评估其催化活性与选择性基础。

催化剂比表面积与孔结构：通过物理吸附法测定催化剂的比表面积、孔容及孔径分布，分析传质性能。

金属分散度与晶粒尺寸：针对负载型金属催化剂，测定活性金属（如Pt、Pd、Ni）在载体表面的分散程度及平均晶粒大小。

积碳含量分析：测定反应后催化剂上沉积的焦炭（积碳）含量，评估催化剂失活程度与再生周期。

芳烃转化率：在特定反应条件下，测定原料中目标芳烃组分发生转化（如烷基转移、歧化、加氢等）的百分比。

目标产物选择性：衡量反应向特定目标产物（如对二甲苯）转化的效率，计算其占所有已转化原料的摩尔或质量分数。

液体产物分布：对反应后的液体产物进行全组分分析，确定其中各类芳烃、烷烃、烯烃及环烷烃的详细组成。

气体产物分析：分析反应过程中产生的氢气、低碳烷烃、烯烃等气体产物的组成与产量。

催化剂稳定性测试：在长时间或多次循环反应中，监测催化剂活性与选择性的衰减情况，评估其使用寿命。

检测范围

单环芳烃（BTX）：涵盖苯、甲苯、乙苯、邻/间/对二甲苯等基本有机化工原料的催化转化过程。

稠环芳烃：包括萘、甲基萘、蒽、菲等重质芳烃的加氢饱和、开环或轻质化反应。

烷基化芳烃：涉及乙苯、异丙苯、直链烷基苯等烷基化产物的合成与裂解反应。

加氢处理过程：芳烃原料中烯烃、二烯烃的加氢饱和以及含硫、氮等杂原子的脱除反应。

歧化与烷基转移：如甲苯歧化制苯和二甲苯，或甲苯与C9/C10芳烃的烷基转移反应。

异构化过程：如二甲苯异构化，旨在提高高价值的对二甲苯产量。

催化裂化轻循环油（LCO）：对富含芳烃的LCO进行加氢裂化或选择性开环生产BTX的工艺。

热解汽油（PYGAS）：对蒸汽裂解副产的热解汽油进行二烯烃加氢和芳烃抽提前的预处理。

煤焦油与煤液化油：从煤化工副产物中分离与转化芳烃组分的催化过程。

生物质衍生芳烃：由木质素或糖类平台化合物催化转化为生物基芳烃的测试与评价。

检测方法

气相色谱法（GC）：配备FID或TCD检测器，用于快速、精确分析液体和气体产物中各组分的含量。

气相色谱-质谱联用法（GC-MS）：用于复杂芳烃混合物中未知组分的定性与定量分析，特别是同分异构体的区分。

高效液相色谱法（HPLC）：特别适用于高沸点、热不稳定稠环芳烃的分离与分析。

氨气程序升温脱附（NH3-TPD）：表征催化剂总酸量及酸强度分布的经典方法。

吡啶吸附红外光谱法（Py-IR）：原位区分并定量催化剂表面的布朗斯特酸与路易斯酸中心。

物理吸附法（BET）：采用氮气吸附-脱附等温线，计算催化剂的比表面积、孔容和孔径分布。

化学吸附法：如氢气脉冲化学吸附，用于测定金属催化剂的金属分散度、活性表面积和晶粒尺寸。

热重分析法（TGA）：通过测量催化剂在空气或惰性气氛中的质量变化，精确测定积碳含量。

X射线衍射（XRD）：用于分析催化剂的晶体结构、物相组成以及金属颗粒的晶粒尺寸。

微型反应器评价法：在实验室规模固定床、流化床等微型反应装置上进行催化性能测试，获取转化率、选择性等关键数据。

检测仪器设备

气相色谱仪：配备多种进样器和检测器，是芳烃组成分析的核心设备，要求高分离度和稳定性。

气相色谱-质谱联用仪：结合色谱分离与质谱鉴定能力，用于复杂芳烃产物的深度表征。

高效液相色谱仪：配备紫外或荧光检测器，用于分析不适用于GC的高沸点芳烃。

化学吸附分析仪：集成脉冲或动态流动化学吸附功能，专门用于催化剂表面性质和金属分散度的测定。

物理吸附分析仪：全自动氮气吸附仪，用于精确测量催化剂的比表面积和纳米级孔结构参数。

程序升温脱附/还原/氧化系统（TPD/TPR/TPO）：多功能一体化设备，用于研究催化剂的酸性、氧化还原性质及积碳行为。

傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）：配备原位漫反射或透射池，用于催化剂表面吸附物种和酸性的原位表征。

热重分析仪：用于精确测量催化剂在反应或再生过程中的质量变化，特别是积碳燃烧失重。

X射线衍射仪：用于催化剂晶体结构的定性、定量分析及金属颗粒大小的计算。

微型催化反应评价装置：集成精密流量控制、反应炉、在线取样与产物分析模块，是模拟工业条件进行催化剂性能测试的关键平台。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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