电子产品阻燃测试

检测项目

灼热丝可燃性指数（GWFI）测试：评估电工电子产品材料在特定热源（灼热丝）接触下，其自身是否具有点燃及持续燃烧的能力。测试时，将规定温度的灼热丝头施加于样品表面，观察样品是否起燃及火焰是否在移开热源后规定时间内熄灭，以此判断材料的耐引燃性。

灼热丝起燃温度（GWIT）测试：测定电工电子产品材料在灼热丝测试中刚好不足以引起起燃的温度。测试通过在不同温度下进行灼热丝试验，找出比“材料在30秒内不起燃的最高温度”高出一定度数（如25K或50K）的温度点，作为该材料的GWIT值，用于材料分级和选择。

针焰试验：模拟因故障条件可能产生的小火焰对产品的影响。使用特定尺寸（如高度12mm±1mm）的火焰，在规定的角度和时间（通常为30秒）内施加于样品，评估样品及其周围部件在试验火焰熄灭后的燃烧蔓延性，是评估非金属材料及组件防火安全性的重要方法。

水平/垂直燃烧试验（UL 94）：这是应用最广泛的塑料材料可燃性等级判定方法。根据样品放置方向（水平HB或垂直V-0, V-1, V-2）进行测试，记录燃烧时间、有无滴落物及是否引燃脱脂棉等关键参数，以此将材料划分为从HB（最低）到5VA（最高）的不同阻燃等级。

大电流电弧引燃试验：评估材料在由过载、松动连接等故障产生的高能电弧作用下的抗引燃能力。试验模拟大电流（如33A）通过两个电极产生的电弧对材料表面的热冲击，记录引燃所需的最小电流或在一定电流下是否被引燃，对于评估电气连接部位材料的防火安全性至关重要。

热丝引燃试验（HWI）：模拟因电阻发热元件过热或故障而产生的热源对材料的引燃风险。将通电加热到规定温度的电热丝缠绕或接触样品，观察样品是否被引燃及燃烧行为，常用于评估靠近电热元件材料的耐热引燃性能。

灼热丝可燃性试验（GWT）：与GWFI和GWIT测试原理相同，但更侧重于模拟产品内部因故障（如过载）产生的灼热元件或过载电阻可能引燃邻近部件的危险。通过记录起燃时间、火焰熄灭时间以及是否产生燃烧滴落物来综合评价产品的防火安全设计。

检测范围

外壳及结构件材料：包括设备外壳、支架、内部隔板等所使用的塑料（如ABS、PC、PP）、金属涂层、复合材料等。这些部件是阻隔内部火源蔓延的第一道防线，其阻燃性能直接影响整机的防火安全，通常需满足UL 94 V-2或更高等级要求。

印刷电路板（PCB）基材：PCB作为电子产品的核心载体，其基材（如FR-4、CEM-3）的阻燃等级至关重要。必须符合UL 94 V-0等级，并且需要通过相关的耐热性测试，以确保在电气故障如短路产生高温或电弧时不会持续燃烧。

绝缘及封装材料：涵盖线缆绝缘层、变压器/电感器的浸渍漆与封装胶、元器件的塑封料（如环氧树脂）等。这些材料直接包裹带电导体，其阻燃性能可防止因绝缘失效引发的火灾沿线路蔓延，常需通过针焰、灼热丝等严苛测试。

连接器与接插件：包括各类端子、插座、排针等，其塑料本体和内部绝缘体需具备良好的阻燃性。测试重点在于评估其在异常发热或外部火焰作用下的抗引燃能力及是否产生燃烧滴落物，以防止火势通过连接部位扩散。

内部装饰与辅助材料：如设备内部的标签、海绵垫、胶带、线束扎带、风扇叶片等。这些材料虽非主要结构件，但其可燃性同样影响火势发展，需根据其所在位置和潜在风险，依据相关标准（如IEC 62368-1附录A）进行相应的可燃性等级评估。

电池及电池组：对于含电池的电子产品，电池本身及其保护电路模块（PCB）的阻燃防火设计是重中之重。除电芯材料外，电池外壳、电极绝缘片、保护板等均需进行严格的燃烧测试，以评估其在热滥用、内部短路等极端情况下的安全性。

关键电子元器件：如开关、继电器、保险丝座、大功率电阻/电感等可能产生高温或火花的部件。这些元器件及其支撑/绝缘材料需通过针焰或灼热丝测试，确保其在正常工作或单一故障条件下，不会成为引燃周围材料的火源。

检测方法

IEC 60695系列标准（灼热丝/热丝类）：这是国际电工委员会制定的关于火灾危险测试的核心标准簇。其中IEC 60695-2-10/11/12/13详细规定了灼热丝装置、GWFI、GWIT及GWT的测试方法；IEC 60695-2-20规定了热丝引燃（HWI）试验方法，为评估固体电气绝缘材料及其他固体材料的可燃性提供了统一规范。

UL 94标准（塑料燃烧性）：由美国保险商实验室发布，是全球公认的塑料材料阻燃等级判定权威方法。它将测试分为水平燃烧（HB）和垂直燃烧（50W火焰，V-0/V-1/V-2等级）以及针对更薄材料的水平燃烧（HBF/HB等），并通过500W火焰的垂直燃烧测试（5VA/5VB）评估高阻燃等级材料。

IEC 60950-1 / IEC 62368-1（成品测试）：这两个是信息技术设备和音视频设备的安全标准。它们不仅引用了材料测试方法（如针焰、灼热丝），更规定了针对产品整机或关键部件的防火防护构造（FIRE ENCLOSURE）测试，例如使用预混合型火焰对开孔进行喷射，评估内部火焰蔓延至外部的风险。

针焰试验方法（IEC 60695-11-5）：该方法规定了使用标称功率为（35±5）W的小型火焰进行产品着火危险评估的程序。火焰通过特定尺寸的针管产生，施加于样品可能受故障火焰影响的部位，试验后根据燃烧时间、燃烧长度及是否引燃铺底层来评定合格性。

大电流电弧引燃试验方法：通常在标准如IEC 60950-1的附录A或特定行业规范中规定。试验采用一对规定材质的电极，在样品表面产生移动电弧，通过调节电流直至引燃样品或验证在最大试验电流下不引燃，以此量化材料的耐电弧引燃能力。

燃烧滴落物评估：在垂直燃烧（UL 94 V级）和灼热丝测试中，对燃烧滴落物的观察是重要判定指标。测试时会在样品下方放置干燥的脱脂棉，若燃烧滴落物引燃脱脂棉，则可能导致测试失败。这模拟了材料燃烧时引燃下方可燃物的风险。

有限元分析与模拟辅助：随着技术发展，除实体测试外，越来越多地采用有限元分析（FEA）和计算流体动力学（CFD）软件对产品的热分布、火焰传播路径进行模拟预测。这可以在设计阶段识别潜在的热点和火灾风险区域，优化阻燃设计，减少后期测试迭代成本。

检测仪器设备

灼热丝试验仪：核心设备，由可精确控温（通常室温至1000°C以上）的灼热丝加热系统、样品夹持装置、火焰高度测量尺、铺底层及计时器组成。高质量的仪器需确保灼热丝头温度均匀稳定，并配备热电偶进行实时校准，以符合IEC 60695-2-10等标准要求。

针焰试验仪：用于产生符合标准要求的（35±5）W试验火焰。设备包括气源（丁烷）、流量控制单元、标准尺寸针管燃烧器、可重复定位的样品架和可移动的试验箱。关键要求是火焰高度（通常12mm±1mm）和施加时间的精确控制。

水平垂直燃烧试验箱：用于执行UL 94标准测试。设备包括一个密闭的试验箱、本生灯（50W或500W火焰）、样品夹具（可调角度以实现水平或垂直固定）、金属网筛、脱脂棉铺底层以及精确的计时装置（0.1s精度）。箱体需有透明观察窗和排风系统。

大电流电弧引燃试验装置：该装置通常包括一个可提供大电流（如0-60A可调）的直流或交流电源、一对特定材质（如铜或钨）的电极、电极移动机构（模拟电弧移动）、样品台及安全防护箱。电流的稳定性和电极移动速度的精确控制是保证测试重复性的关键。

热丝引燃试验仪：与灼热丝仪原理类似，但使用更细的电热丝（如镍铬丝）作为热源。设备包括可编程电源（用于精确控制热丝温度和加热时间）、热丝缠绕或接触装置、样品夹具及计时/观测系统，用于评估材料在过热电阻丝条件下的行为。

数据采集与分析系统：现代阻燃测试设备常集成高精度数据采集系统，用于实时记录温度、时间、火焰高度等参数，并通过摄像头记录整个燃烧过程。软件可自动分析燃烧时间、熄灭时间、计算燃烧速率，并生成符合标准格式的测试报告，提高测试效率和客观性。

校准与辅助设备：为确保测试准确性，需定期对关键参数进行校准。包括热电偶校准仪（用于灼热丝温度校准）、火焰高度校准规、气体流量计、秒表校准器等。此外，预处理设备如恒温恒湿箱（用于样品状态调节）、测厚仪、天平也是必不可少的辅助工具。

合作客户展示

部分资质展示