碳钢铸件质量检测

检测项目

化学成分分析：测定碳、硅、锰等元素含量。具体检测参数包括碳含量范围0.1-0.5%，硅含量0.2-0.8%。

抗拉强度测试：评估材料在拉伸载荷下的断裂强度。具体检测参数包括屈服强度值200-500MPa，抗拉强度值400-700MPa。

硬度测试：测量材料表面抗压能力。具体检测参数包括布氏硬度值HB 150-250，洛氏硬度值HRC 20-30。

冲击韧性测试：评估材料在冲击载荷下的能量吸收能力。具体检测参数包括冲击功值20-50J，冲击韧性值KV 30-60J/cm²。

尺寸精度检测：检查铸件几何尺寸符合设计要求。具体检测参数包括尺寸公差±0.5mm，直线度偏差≤0.1mm/m。

表面缺陷检测：识别外部裂纹、气孔和夹杂物。具体检测参数包括缺陷深度≤0.5mm，表面粗糙度Ra 3.2-6.3μm。

内部缺陷检测：探测内部裂纹、缩孔和疏松。具体检测参数包括缺陷尺寸≤2mm，超声波回波幅度≥80dB。

金相组织检查：观察微观晶粒结构和相组成。具体检测参数包括晶粒度等级5-8，珠光体含量70-90%。

密度测定：测量材料单位体积质量。具体检测参数包括密度值7.8-7.9g/cm³，孔隙率≤1%。

耐腐蚀性能测试：评估材料在腐蚀环境中的抗蚀能力。具体检测参数包括腐蚀速率≤0.1mm/year，盐雾试验时间48-96小时。

疲劳强度测试：测定材料在循环载荷下的耐久极限。具体检测参数包括疲劳极限值150-300MPa，循环次数≥10⁶次。

蠕变测试：评估高温下材料的变形行为。具体检测参数包括蠕变速率≤10⁻⁶%/h，蠕变极限温度500-600°C。

检测范围

汽车发动机缸体：用于内燃机核心承力部件。

建筑结构连接件：用于桥梁和建筑框架的节点连接。

工业阀门壳体：用于流体控制系统的压力容器。

泵体组件：用于液体输送设备的密封腔体。

齿轮箱外壳：用于传动系统的支撑和保护。

管道法兰：用于管道连接的密封和固定。

农业机械犁头：用于耕作设备的耐磨部件。

船舶推进器部件：用于船舶动力系统的叶片和轴套。

铁路车辆轮毂：用于轨道车辆的承重和转动。

风电设备底座：用于风力发电机的支撑结构。

压力容器封头：用于承压设备的端部密封。

模具固定座：用于铸造模具的定位和固定。

检测标准

ASTM A27/A27M：通用碳钢铸件化学成分和机械性能要求。

ASTM A148：高强度结构钢铸件标准。

ISO 4990：钢铸件通用技术条件和测试方法。

GB/T 11352：一般工程用铸造碳钢件规范。

GB/T 9443：铸钢件无损检测方法。

EN 10213：承压用钢铸件设计和制造要求。

JIS G5101：碳钢铸件质量验收标准。

检测仪器

光谱分析仪：用于元素成分快速测定。在本检测中分析碳、硅等元素含量。

万能材料试验机：用于拉伸和压缩性能测试。在本检测中测量抗拉强度和屈服强度。

布氏硬度计：用于表面硬度量化评估。在本检测中测定布氏硬度值。

超声波探伤仪：用于内部缺陷无损探测。在本检测中识别裂纹和缩孔。

X射线检测仪：用于内部结构成像分析。在本检测中可视化内部缺陷尺寸。

金相显微镜：用于微观组织观察。在本检测中检查晶粒度和相组成。

冲击试验机：用于韧性能量吸收测试。在本检测中测定冲击功值。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示