碳化钛耐磨检测

检测项目

洛氏硬度测试：评估材料表面抗压强度。具体检测参数：硬度值范围50-70 HRC。

维氏硬度测试：通过菱形压头测量硬度。具体检测参数：压痕对角线长度精度0.01mm。

巴氏硬度测试：针对超硬材料硬度评估。具体检测参数：硬度指数范围80-100 HB。

耐磨性测试：模拟实际磨损过程。具体检测参数：磨损率计算单位mg/m。

摩擦系数测量：测定滑动摩擦特性。具体检测参数：动摩擦系数范围0.1-0.5。

抗划痕测试：评估表面抗损伤能力。具体检测参数：划痕深度阈值100μm。

表面粗糙度测量：量化表面纹理均匀性。具体检测参数：Ra值精度0.1μm。

涂层附着力测试：分析涂层结合强度。具体检测参数：剥离力测量精度0.1N。

冲击韧性测试：评估材料抗冲击性能。具体检测参数：冲击能量吸收值J。

疲劳寿命测试：测定长期使用耐久性。具体检测参数：循环失效次数范围10^6 周期。

热磨损测试：模拟高温环境磨损。具体检测参数：温度范围室温至800°C。

腐蚀磨损耦合测试：评估腐蚀与磨损交互作用。具体检测参数：磨损率变化率百分比。

微动磨损测试：分析小振幅摩擦损伤。具体检测参数：位移振幅精度0.01mm。

检测范围

硬质合金刀具：切削工具表面碳化钛涂层应用。

航空航天部件：发动机零件耐磨保护涂层。

轴承材料：滚动轴承表面增强耐磨性能。

模具表面处理：延长注塑或压铸模具使用寿命。

汽车零部件：刹车片或传动系统耐磨涂层。

电子封装材料：半导体器件耐磨防护层。

生物医学植入物：关节假体表面耐磨处理。

复合增强材料：聚合物基复合材料耐磨层。

磨料行业：研磨颗粒或砂轮增强成分。

防护涂层：腐蚀环境中的耐磨表面防护。

切削工具：钻头或铣刀耐磨涂层应用。

密封件材料：机械密封耐磨界面处理。

能源设备部件：涡轮叶片或泵体耐磨涂层。

运动器材：滑雪板或自行车部件耐磨处理。

检测标准

ASTM G99 标准滑动磨损测试方法。

ISO 6508 金属材料洛氏硬度测试规范。

GB/T 12444 金属磨损试验方法标准。

ASTM D4060 泰伯耐磨测试规程。

ISO 281 滚动轴承额定寿命计算标准。

GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验规定。

ASTM E384 维氏硬度测试方法规范。

ISO 14577 仪器化压入测试国际标准。

GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值标准。

ASTM C1624 划痕测试评估涂层附着力规范。

ISO 12107 金属材料疲劳测试通用方法。

检测仪器

洛氏硬度计：施加标准载荷测量压痕深度。功能：评估碳化钛涂层表面硬度值。

摩擦磨损测试机：模拟滑动摩擦过程记录摩擦力。功能：测定碳化钛材料摩擦系数和磨损率。

显微硬度计：高精度压入法测量小区域硬度。功能：分析碳化钛涂层微观硬度分布。

划痕测试仪：施加线性载荷评估表面损伤。功能：测试碳化钛涂层附着力临界载荷。

表面轮廓仪：扫描表面轮廓计算粗糙度参数。功能：量化碳化钛表面纹理均匀性Ra值。

冲击测试机：施加冲击载荷测量能量吸收。功能：评估碳化钛材料抗冲击韧性。

疲劳试验机：循环加载模拟长期使用条件。功能：测定碳化钛部件疲劳寿命循环次数。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示