油墨高速分散机粒径分布分析

检测项目

平均粒径（D50）：表征样品中占总体积或数量一半的颗粒所对应的粒径值，是衡量分散均匀性的核心指标。

粒径分布宽度（PDI）：反映颗粒大小的均一程度，数值越小表明粒径分布越集中，分散效果越理想。

最大粒径与最小粒径：识别样品中极端尺寸的颗粒，用于评估是否存在未分散的团聚体或过度研磨的细粉。

D10、D90百分位粒径：分别表示累积分布达到10%和90%时的粒径，用于描述分布曲线的两端情况。

比表面积：通过粒径数据计算得出，与颜料的着色力、分散稳定性及油墨流变性密切相关。

颗粒形貌定性分析：辅助判断颗粒是球形、片状还是不规则形状，影响油墨的光泽度和流动性。

团聚体含量评估：定量或定性分析样品中超出目标尺寸范围的团聚颗粒所占比例。

分散稳定性指数：通过分析静置不同时间后的粒径变化，预测油墨储存期间的稳定性。

研磨效率评估：对比不同分散时间或工艺参数下的粒径分布，优化生产能耗与时间。

批次一致性检验：对比不同生产批次油墨的粒径分布数据，确保产品质量稳定可控。

检测范围

颜料型油墨：包括各类有机、无机颜料分散体系，是粒径分析最主要的应用对象。

染料型油墨：虽然染料多以分子形式溶解，但仍需检测其中可能存在的微量不溶颗粒或杂质。

水性油墨：分析其树脂乳液粒径及颜料分散度，对成膜性和干燥速度有重要影响。

溶剂型油墨：涵盖凹版、柔版等印刷油墨，检测颜料在有机溶剂中的最终分散状态。

UV固化油墨：关注光引发剂、预聚物乳液及颜料的复合粒径分布，关系到固化效率和膜性能。

导电油墨：严格监控金属（如银、铜）或导电炭黑颗粒的尺寸及分布，直接影响电路导电性。

预分散颜料浆（色浆）：作为中间产品，其粒径分布是评价色浆质量及后续配伍性的关键。

连接料（树脂液）：检测树脂本身或其乳液的初始粒径，为颜料分散提供基础环境评估。

添加剂分散液：如蜡粉、消光剂等添加剂的分散液，需确保其达到规定的细度要求。

生产过程各阶段样品：从投料初混、高速分散到研磨终点的全过程样品，用于监控粒径变化轨迹。

检测方法

激光衍射法：最常用的方法，基于颗粒对激光的散射角度反演粒径分布，测量范围宽、速度快。

动态光散射法：主要用于纳米至亚微米级颗粒的测量，通过分析布朗运动引起的散射光波动获得粒径。

静态图像分析法：通过显微镜拍摄颗粒图像并进行图像处理，直接测量颗粒的投影尺寸和形貌。

离心沉降法：依据斯托克斯定律，根据不同粒径颗粒在离心场中的沉降速度差异来测定分布。

电感应法（库尔特原理）：颗粒通过微孔时引起电阻变化，脉冲信号与颗粒体积成正比，精度高。

超声衰减谱法：利用超声波在悬浮液中传播的衰减特性来测量高浓度浆料的粒径分布，可在线应用。

比表面积法（BET）: 通过气体吸附测量总比表面积，间接推算平均粒径，适用于多孔或复杂形状颗粒。

筛分法: 传统方法，使用一系列标准筛网分离不同粒径的颗粒，适用于较粗的颗粒（通常大于38μm）。

<强>刮板细度计法: 快速、简便的现场测试方法，通过刮板刮平样品后观察出现颗粒条纹的刻度来评估最大颗粒尺寸。

<强>显微镜观察法（光学/电子）: 使用光学显微镜或扫描电镜进行直接观察，提供最直观的形貌和大致尺寸信息，常作为辅助手段。

检测仪器设备

<强>激光粒度分析仪: 基于激光衍射原理的主流仪器，自动化程度高，是油墨行业粒径检测的核心设备。

<强>纳米粒度及Zeta电位分析仪: 集成动态光散射技术，用于测量纳米级分散体及表征体系的静电稳定性（Zeta电位）。

<强>静态图像粒度粒形分析仪: 结合自动进样、高速拍照和图像分析软件，可同时提供粒度分布和形貌参数。

<强>离心沉降式粒度仪: 适用于高密度颜料或宽分布样品的精确分级测量，分辨率较高。

<强>库尔特计数器: 基于电感应原理，能够高精度地测量单个颗粒的体积，常用于标准物质定值或要求极高的场合。

<强>在线超声粒度仪: 可直接安装在分散机管道或罐体上，实现生产过程中浆料粒径的实时、连续监测。

<强>全自动比表面积及孔隙度分析仪: 通过氮吸附BET方法精确测定粉体或浆料干燥后的比表面积和孔径分布。

<强>刮板细度计（赫格曼细度计）: 结构简单、操作快捷的便携式工具，广泛应用于生产车间和实验室的快速筛查。

<强>光学显微镜与图像系统: 配备数码相机和测量软件的显微镜系统，用于颗粒形貌观察和粗略的尺寸统计。

<强>扫描电子显微镜: 提供极高的放大倍数和景深，用于观察纳米级颗粒的微观形貌和团聚状态，属于高端表征设备。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示