摩擦色牢度仪耐摩擦稳定性测试

检测项目

干摩擦色牢度：使用干燥的标准摩擦布对试样进行往复摩擦，评估干燥状态下染料或颜料从织物表面转移的程度。

湿摩擦色牢度：使用含水率符合标准的湿摩擦布进行测试，评估在潮湿条件下颜色的转移情况，通常比干摩擦更严苛。

沾色等级评定：使用灰色样卡或仪器，评估摩擦布被沾色的程度，并给出1-5级的等级评定（5级最佳）。

变色等级评定：评估经摩擦测试后，试样本身颜色变化的程度，同样使用标准灰色样卡进行评级。

耐有机溶剂摩擦色牢度：使用特定有机溶剂润湿摩擦布进行测试，评估织物在接触有机溶剂时的颜色稳定性。

耐汗渍摩擦色牢度：模拟在汗液存在条件下进行摩擦，测试织物颜色对汗渍与机械摩擦复合作用的抵抗能力。

印花织物摩擦色牢度：专门针对印花图案部位进行测试，评估印花浆料或染料在摩擦作用下的附着牢固度。

涂层织物摩擦色牢度：评估带有涂层或覆膜的织物表面涂层颜色在摩擦下的脱落或转移情况。

纱线耐摩擦色牢度：将纱线以特定方式缠绕于测试棒上，评估纱线在摩擦下的颜色转移性能。

绒毛织物耐摩擦色牢度：针对天鹅绒、灯芯绒等有绒毛的织物，评估其绒毛在摩擦中颜色变化或脱落的情况。

检测范围

机织纺织品：包括各类由经纬纱线交织而成的棉、麻、丝、毛及化纤面料及其制品。

针织纺织品：涵盖纬编、经编等工艺生产的针织面料、针织服装及家居用品。

印染布与色织布：经过染色、印花加工的织物，是摩擦色牢度测试最主要的对象之一。

家用纺织品：如床单、被套、窗帘、沙发套等装饰用织物，其色彩耐久性直接影响使用体验。

服装与服饰品：包括各类成衣、内衣、袜子、围巾等，直接与皮肤或其他衣物接触摩擦。

产业用纺织品：如帐篷布、广告灯箱布、汽车内饰织物等，需满足特定环境下的耐磨擦要求。

皮革与仿皮革材料：包括天然皮革、人造革、合成革等材料的表面着色层耐摩擦性能测试。

无纺布与毡制品：评估用于擦拭布、装饰材料等无纺布产品的颜色耐久性。

纱线与纤维：对纱线原料进行测试，从源头控制最终产品的色牢度质量。

地毯与铺地织物：这类产品长期承受脚部摩擦，其耐摩擦色牢度是关键的品质指标。

检测方法

往复式直线摩擦法：试样平铺，摩擦头在直线轨道上做往复运动，是国际通用的标准测试方法。

旋转式摩擦法：摩擦头以固定的压力在试样表面做旋转圆周运动，适用于小面积或不规则样品。

AATCC Crockmeter法：遵循美国纺织化学师与印染师协会标准，使用指定的往复式摩擦仪进行测试。

ISO 105-X12标准方法: 遵循国际标准化组织标准，详细规定了干摩和湿摩的测试程序与条件。

GB/T 3920标准方法: 遵循中国国家标准《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》，是国内最常用的检测依据。

JIS L0849标准方法: 遵循日本工业标准，其测试参数与评级方法与ISO略有差异。

<强>湿摩擦布制备方法: 明确规定湿摩擦布的含水率（通常为95%-100%），并通过轧液装置均匀控制湿度。

<强>试样预处理方法: 测试前需将试样在标准温湿度环境（如20±2°C, 65±4% RH）下调湿平衡。

<强>摩擦次数设定: 根据标准规定（通常为10次或20次往复），在仪器上设定准确的摩擦循环次数。

<强>评级观察条件: 规定在标准光源箱或北向自然光下，由经过培训的评级人员对比灰色样卡进行沾色和变色评级。

检测仪器设备

<强>往复式摩擦色牢度仪: 核心设备，由电机驱动摩擦头做直线往复运动，可精确控制行程、速度和压力。

<强>标准摩擦头: 通常为直径16mm的圆柱体，前端平面覆盖标准羊毛毡或橡胶垫，用于固定摩擦布。

<强>试样固定装置: 用于平整固定被测织物的平台或夹持器，防止测试过程中试样移动或起皱。

<强>砝码配重块: 提供施加在摩擦头上的垂直向下压力，常见力值为9N（干摩）和特定值（湿摩）。

<强>电子计数器: 集成于仪器中，用于精确设定和显示往复摩擦的次数。

<强>轧液装置: 用于制备湿摩擦布，通过一对轧辊控制摩擦布的含水率至规定范围。

<强>标准摩擦白棉布: 未经染色、退浆、漂白的纯棉平纹织物，用于包裹摩擦头以沾取试样颜色。

<强>灰色样卡: 包括沾色灰色样卡和变色灰色样卡，是目测评级的基准工具。

<强>标准光源对色灯箱: 提供D65、TL84等标准光源环境，确保评级时光线条件的一致性和准确性。

<强>数字式测色仪（可选）: 用于客观测量摩擦布沾色前后的色差，提供更精确、可量化的评级数据。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示