电路板耐刮擦摩擦试验机评估

检测项目

铅笔硬度测试：使用不同硬度的铅笔对电路板表面进行划擦，评估其抗划伤能力等级。

百格附着力测试：在涂层表面划出方格阵，通过胶带剥离观察涂层脱落情况，评估附着力。

往复式刮擦测试：模拟反复摩擦场景，评估涂层在特定负载和循环次数下的耐磨寿命。

落砂磨损测试：使用标准砂流冲击涂层表面，通过磨损量或透光率变化评估耐磨性。

耐钢丝绒摩擦测试：使用特定型号的钢丝绒在一定压力下摩擦，检查表面光泽或外观变化。

耐橡皮擦测试：模拟组装调试中的擦拭动作，评估标识、焊盘等区域的耐擦拭性能。

耐溶剂摩擦测试：蘸取特定溶剂后进行往复摩擦，评估涂层耐化学腐蚀和机械摩擦的综合性能。

负载划痕测试：使用逐渐增加负载的划针划过表面，测定使涂层失效的临界载荷。

外观变化评估：测试后通过显微镜或肉眼观察表面划痕、光泽损失、变色、起粉等缺陷。

电性能变化监测：对带有精细线路的板子，测试摩擦后特定线路间的绝缘电阻或导通性是否变化。

检测范围

阻焊油墨（绿油）：评估PCB上保护铜箔和防止短路的阻焊层耐磨及附着力。

字符印刷层（丝印）：检测元件标识、版本号等丝印文字的耐刮擦和擦拭性能。

表面处理涂层：包括OSP（有机保焊膜）、化金、化银、喷锡等表面的抗刮伤能力。

三防漆涂覆层：评估用于防潮、防霉、防盐雾的三防漆涂层机械耐磨特性。

柔性电路板覆盖膜：检测FPC表面覆盖的聚酰亚胺或丙烯酸薄膜的耐摩擦性能。

按键接触区域：针对带有金属弹片或碳油按键的PCB，评估其接触区的耐久性。

金手指连接器区域：评估插拔连接部位镀层的耐磨性，确保多次插拔后接触可靠。

高光及哑光表面：对比不同表面 finish 在摩擦后的光泽度保持能力和视觉外观变化。

刚挠结合板结合部：检测刚性区域与柔性区域结合处涂层的耐疲劳刮擦性能。

特种功能涂层：如导热涂层、电磁屏蔽涂层、防水纳米涂层等的机械耐久性评估。

检测方法

ASTM D3363 铅笔硬度法：标准化的铅笔硬度测试方法，用于确定涂层硬度等级。

ASTM D3359 胶带附着力法：通过百格切割和胶带剥离来定量评价涂层附着力。

IEC 60068-2-70 摩擦试验法：国际电工委员会制定的电子设备用表面装饰件耐磨测试方法。

JIS K5600-5-4 划痕试验: 日本工业标准中规定的使用划痕试验机评估涂层附着力的方法。

往复式线性摩擦法: 使用试验机驱动磨擦头在样品表面进行直线往复运动，模拟实际摩擦。

<强>旋转式摩擦法（Taber）: 使用Taber磨耗仪，通过旋转磨轮对样品进行环形轨迹的磨损测试。

<强>负载线性递增法（LIS）: 在单次划擦过程中，使施加在划针上的载荷连续线性增加，测定临界值。

<强>多循环定载法: 在固定负载下，进行成千上万次的循环摩擦，评估涂层的长期耐磨性。

<强><强>环境条件模拟法: 在特定温湿度或腐蚀性气体环境下进行摩擦试验，评估综合环境耐受性。

<强><强>光学与电子显微镜分析法: 测试后利用显微镜对磨损区域的形貌、深度及损伤机制进行微观分析。

检测仪器设备

<强><强>铅笔硬度计: 配备一套从9H到6B的标准硬度铅笔，用于执行铅笔硬度测试。

<强><强>百格切割器: 具有多刃口的精密刀具，用于在涂层表面切割出标准间距的方格阵列。

<强><强>往复式刮擦试验机: 核心设备，可精确控制摩擦头材质、行程、速度、负载及循环次数。

<强><强>TABER磨耗试验机: 采用旋转平台和特定磨轮，用于评估材料的平面耐磨性能。

<强><强>落砂磨损试验机: 通过控制标准砂的流量和高度，冲击试样表面以测定其耐磨性。

<强><强>多功能材料表面性能测试仪: 集成划痕、摩擦、压痕等多种测试模块的高精度仪器。

<强><强>电动钢丝绒摩擦试验机: 专门用于模拟钢丝绒摩擦的测试设备，可设定压力和行程。

<强><强>恒温恒湿试验箱（配合使用）: 为摩擦试验提供可控的环境条件，如高温高湿环境。

<强><强>光学显微镜/三维轮廓仪: 用于观测和测量摩擦后表面的划痕宽度、深度及三维形貌。

<强><强>数字式推拉力计及夹具: 用于校准和验证试验机所施加的负载是否准确稳定。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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