电解石灰检测

检测项目

电解石灰质量评价体系包含以下核心指标：

主成分分析：氧化钙（CaO）含量测定（标准要求≥92%），游离氧化钙占比分析

杂质元素检测：镁（Mg）、硅（Si）、铝（Al）、铁（Fe）等金属元素定量分析

物理特性测试：粒度分布（D50值控制范围0.5-3mm）、比表面积（BET法测定≥1.5m²/g）

反应活性评估：盐酸中和速率测试（5mol/L HCl反应时间≤300s）

灼烧减量测定：850℃高温灼烧失重率（标准限值≤3%）

检测范围

电解石灰检测适用于以下应用场景的质量控制：

冶金工业：电弧炉炼钢用脱硫剂CaO有效成分验证

化工生产：电石制备原料纯度检验（CaO≥94%）

环保工程：烟气脱硫剂活性组分分析（比表面积≥2.0m²/g）

建筑材料：特种水泥添加剂粒度分布控制（D90≤50μm）

农业应用：土壤改良剂重金属含量检测（As≤5mg/kg, Pb≤10mg/kg）

检测方法

X射线荧光光谱法（XRF）

依据GB/T 16597-2019标准，采用波长色散型XRF仪进行主量元素测定。样品经研磨至200目后压片制样，Rh靶4kW功率下采集Ca-Kα特征谱线强度值。

原子吸收光谱法（AAS）

按GB/T 11905-2008规范操作：称取0.5g试样经HF-HNO3消解后定容至50ml。使用乙炔-空气火焰测定Fe、Al等微量元素，检出限可达0.01μg/ml。

激光粒度分析法

执行ISO 13320:2020标准：取代表性样品10g经超声波分散后注入Mastersizer3000系统。采用Mie散射理论计算体积分布参数。

热重分析法（TGA）

参照ASTM E1131-20标准程序：在N₂气氛下以10℃/min升温至1000℃，通过DTG曲线确定分解温度及灼烧减量。

酸碱滴定法

按GB/T 19281-2014规定：准确称取1g试样溶解于过量盐酸标准溶液，采用自动电位滴定仪测定未反应酸量。

检测仪器

波长色散X射线荧光光谱仪

配备4kW Rh靶X光管及6晶体交换系统，可同时测定CaO含量及Si、Fe等杂质元素。

石墨炉原子吸收光谱仪

配置横向加热石墨管及塞曼背景校正系统，适用于ppb级重金属元素分析。

激光粒度分析系统

采用红蓝双光源设计（λ=632nm/470nm），测量范围0.01-3500μm。

同步热分析仪

TGA/DSC联用系统，温度精度±0.1℃，具备自动气体切换功能。

全自动电位滴定仪

配备复合pH电极及动态滴定模块，分辨率达0.1μL。

比表面及孔隙度分析仪

基于BET多层吸附理论，采用N₂吸附法测定材料比表面积。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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