TPU检测

检测内容概述

测试项目：抗张强度，硬度，密度，膨胀率，弯曲强度，拉伸强度，吸水率，热稳定性，流动性，冲击强度，燃烧性能，成型温度，熔融指数，断裂伸长率，电气性能，抗静电性能，耐气候性能，耐候性，耐低温性，接触食品适应性，成分分析，重金属含量，甲醛含量，苯系物含量，物理性能，化学性能，可持续性等。

检测范围：TPU热塑性聚氨酯、TPU弹力丝、TPU容器封盖、TPU管材、TPU耐磨塑胶、TPU无纺布涂层、TPU压克力型材、TPU型材推拉门、TPU透明片、TPU复合材料、TPU以太型、TPU宠物食品包装、TPU海绵材料、TPU热熔胶、TPU释气膜、TPU印花表带、TPU树脂板、TPU热熔型材、TPU基材涂层、TPU无纺布热熔粘合、TPU液压软管、TPU鞋材、TPU建筑薄膜、TPU包装膜、TPU油布、TPU流水线机械导轨、TPU输送带、TPU内衬材料、TPU制品等。

检测周期：一般3-7个工作日出具检测报告。

检测费用：请咨询在线工程师或直接拨打咨询电话。

核心检测项目：全方位评估TPU性能矩阵

TPU的检测项目可根据其性能维度，划分为物理机械性能、热学性能、电学性能、耐环境性能和安全卫生性能五大类别。

1. 物理机械性能检测

硬度： 通常采用邵氏硬度(Shore A 或 Shore D)表示，是TPU材料选择的首要考虑因素之一，直接影响制品的触感、柔韧性和支撑性。

拉伸强度与断裂伸长率： 拉伸强度是材料在拉伸至断裂过程中承受的最大应力，反映其抗拉能力;断裂伸长率是断裂时的长度变化率，直接体现材料的韧性和延展性。高质量的TPU通常兼具高强度和高伸长率。

撕裂强度： 衡量TPU抵抗裂口扩大能力的关键指标，对于经常受到剪切力或存在锐角的设计(如鞋底、密封件)至关重要。

压缩永久变形： 评估TPU在长期受压后恢复原状的能力。该指标不佳会导致密封件失效、垫片失去回弹。

磨耗性能： 对于鞋底、输送带、轮胎等应用极为重要，常用阿克隆磨耗或DIN磨耗来量化其耐磨性。

回弹性： 表示TPU在变形后恢复原状时能量的恢复效率，影响减震、缓冲部件的性能。

2. 热学性能检测

熔融指数(MFR/MVR)： 表征TPU在特定温度和负荷下熔体流动性的指标，是指导注塑、挤出等加工工艺的核心参数。

维卡软化点： 衡量TPU制品在受热条件下开始软化的温度，是其耐热性的一个直观体现。

热变形温度： 表示TPU在特定负荷下产生规定形变时的温度，对于评估其在高温环境下的尺寸稳定性具有重要意义。

玻璃化转变温度： 反映了TPU链段开始运动的临界温度，与材料的低温韧性、手感等性能密切相关，通常通过差示扫描量热法测定。

热稳定性(TGA)： 通过热重分析检测TPU在程序升温过程中质量的变化，用以分析其组成、分解温度及热稳定性。

3. 电学性能检测

体积电阻率/表面电阻率： 衡量材料抵抗电流通过其体内或表面的能力，电阻率越高，绝缘性能越好。

介电强度： 表征TPU在击穿前所能承受的最大电场强度，是评价其作为绝缘材料耐高压能力的关键指标。

4. 耐环境性能检测

耐化学品性能： 测试TPU样品在浸泡于特定溶剂、油品、酸、碱后，其重量、体积、硬度和力学性能的变化，以评估其抗溶胀和抗腐蚀能力。

耐水解性： 对于在潮湿环境或水下使用的TPU制品(如水下电缆、户外装备)，需测试其在高温高湿条件下性能的保持率。

耐黄变性能(抗紫外)： 通过紫外老化或氙灯老化试验，评估TPU在光照下抵抗颜色变化和性能劣化的能力。

耐臭氧性能： 检测TPU在臭氧环境中抵抗龟裂和老化的能力。

5. 安全与卫生性能检测(针对特定领域)

食品接触材料测试： 依据各国标准(如中国GB 4806.6，欧盟(EU) No 10/2011)，检测总迁移量、重金属含量、特定单体(如二胺类)迁移量等。

医疗级TPU生物相容性测试： 根据ISO 10993系列标准，进行细胞毒性、皮肤致敏性、皮内刺激性等测试，确保其与人体的相容性。

RoHS/REACH检测： 检测TPU中是否含有铅、镉、汞、六价铬等有害物质以及高度关注物质，满足电子电气产品出口的环保法规要求。

检测范围：贯穿TPU全产业链的应用场景

TPU颗粒/粉末原材料： 对新采购的基料进行全项性能摸底，确保来料质量稳定，为生产配方提供依据。

鞋材与服装领域： 鞋底、鞋面、防水薄膜、滑雪服贴合层等。检测重点在于耐磨耗、耐曲折、剥离强度、透湿性、耐低温及耐黄变。

汽车工业： 汽车线缆护套、内饰表皮、密封条、防尘罩等。检测侧重于耐高低温、耐机油、耐水解、阻燃等级(如UL94)及长期热老化性能。

医疗与保健器材： 医用导管、输液管、人工血管、止血带、口罩鼻梁条等。检测核心是生物相容性、无菌性、药物相容性和化学安全性。

电线电缆行业： 电缆护套、光纤松套管等。重点关注绝缘电阻、介电强度、耐环境应力开裂和阻燃性能。

工业与消费电子： 手机护套、运动器材、传送带、密封圈、3D打印耗材等。根据具体用途，检测其相关的物理机械性能、尺寸精度和外观质量。

检测方法与仪器：科学精准的度量衡

现代分析测试技术为TPU的性能表征提供了强大支撑。

1. 物理机械性能检测方法与仪器

硬度： 使用邵氏硬度计，将规定形状的压针在弹簧力作用下压入试样表面，通过表盘或数字显示硬度值。这是最快速、最普及的现场检测方法之一。

拉伸/撕裂/压缩测试： 核心设备是电子万能材料试验机。它通过伺服电机驱动滚珠丝杠产生精确的位移，配合高精度力值传感器，可按照ASTM D412、ISO 37等标准，自动完成拉伸、撕裂、压缩等测试，并输出强度、伸长率、模量等关键数据。

磨耗测试： 阿克隆磨耗试验机或DIN磨耗试验机，通过让试样在特定压力和角度下与砂轮进行摩擦，测量一定里程后的磨耗体积或质量损失。

回弹测试： 回弹试验机，通过一个摆锤冲击试样，测量其回弹的高度与初始高度的比值，即为回弹值。

2. 热学与电学性能检测方法与仪器

熔融指数(MFR/MVR)： 使用熔融指数仪。将TPU颗粒在指定温度下加热熔融，通过标准口模在特定负荷下挤出，测量10分钟内挤出的质量(MFR)或体积(MVR)。

维卡软化点/热变形温度： 使用热变形、维卡软化点试验仪。将试样置于热浴中，以恒定速率升温，并在特定负荷下，测定其达到规定变形量时的温度。

玻璃化转变温度与热稳定性(TGA)： 使用差示扫描量热仪(DSC) 和热重分析仪(TGA)。DSC测量样品在程序控温过程中与参比物之间的热流差，从而确定Tg、熔点、结晶度等;TGA则测量样品质量随温度或时间的变化，用于分析分解行为。

电学性能： 使用高阻计测量体积/表面电阻率;使用耐电压测试仪测量介电强度，通过逐步升高电压直至样品击穿来获取数据。

3. 耐老化与安全卫生性能检测方法与仪器

耐老化测试： 使用紫外老化试验箱、氙灯老化试验箱模拟光照;使用臭氧老化试验箱模拟臭氧环境;使用恒温恒湿箱进行耐水解测试。

化学物质析出与迁移： 这是安全检测的核心。气相色谱-质谱联用仪(GC-MS) 用于分析挥发性有机物和溶剂残留;液相色谱-质谱联用仪(LC-MS/MS) 用于分析不挥发性有机物、添加剂和特定迁移物;电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS) 用于精准测定痕量重金属含量，灵敏度可达ppb(十亿分之一)级别。

生物相容性测试： 需要在符合GLP规范的实验室进行，使用细胞培养箱、酶标仪等设备进行细胞毒性等体外生物学评价。

检测参考标准

HG/T 5500-2019 热塑性聚氨酯(TPU)颗粒料

QB/T 5351-2018 热塑性聚氨酯弹性体(TPU)人造革通用技术条件

DB35/T 1781-2018 包装用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)复合材料通用技术条件

HG/T 5070-2016 热塑性聚氨酯(TPU)薄膜

FORD WSB-M4D735-A-2010 15%玻璃纤维增强的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)成型料

FORD WSS-M98D34-A-2010 热塑性聚氨酯(TPU)泡沫仪器面板组件

FORD WSS-M4D738-A2-2009 30%矿物/玻璃纤维增强的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)成型料

FORD WSB-M4D650-A-2009 热塑性聚氨酯/聚碳酸酯(TPU+PC)混合物成型料

FORD WSS-M2D197-A3-2007 汽车内部用硬度为90 A的MIC热塑性聚氨酯弹性体

FORD WSS-M4D950-A1-2006 汽车外部用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)成型料

检测流程

了解检测需求：与客户充分沟通，了解需要检测的物品、样品类型和检测标准等细节。

样品采集：在符合规定的场所对样品进行采集，确保采集的样品数量和质量符合要求。

样品处理：根据不同的检测项目，对采集来的样品进行加工处理，以便后续检测。

检测操作：使用专业的检测设备和方法，对样品进行分析和检测，包括物理性质、化学成分、微生物污染等方面，确保结果准确可靠。

结果分析和评估：将检测数据进行统计和分析，得出结论并依据相关标准或法规进行评估和判断，形成检测报告。

报告发布和保存：将检测报告发送给客户，并妥善保存样品和检测记录，以备日后查阅。

合作客户展示

部分资质展示