深冷容器材料气体兼容性检测

检测项目

气体渗透率、低温冲击韧性、氢脆敏感性、热膨胀系数、相变温度测定、裂纹扩展速率、应力腐蚀倾向、密封面磨损量、焊缝疲劳强度、材料晶间腐蚀等级、吸附解吸特性、低温断裂韧性（KIC）、残余应力分布、表面能测试、气体扩散系数、热导率变化率、磁导率稳定性、电化学腐蚀速率、微观孔隙率分析、层间剥离强度、蠕变变形量、氧化增重率、硬度梯度分布、弹性模量衰减度、界面结合强度、杂质元素含量分析、金相组织稳定性、真空放气率测试、低温摩擦系数测定

检测范围

奥氏体不锈钢（304L/316L）、双相不锈钢（2205/S32750）、镍基合金（Inconel625/HastelloyC276）、铝合金（5083/6061）、钛合金（Gr5/Gr9）、9%镍钢、聚酰亚胺复合材料、玻璃纤维增强环氧树脂、聚四氟乙烯密封件、液氮储罐内胆材料、液氢输送管道衬里材料、LNG船用钢板、超导磁体支撑结构件、真空绝热层覆膜材料、低温阀门阀座材料、膨胀节波纹管合金带材、低温泵轴套陶瓷涂层、分子筛吸附剂基材

检测方法

1.气相色谱-质谱联用法（GC-MS）：定量分析材料表面吸附气体的成分及浓度变化2.低温拉伸试验（ASTME8/E21）：-196℃环境下测定材料的屈服强度与延伸率3.氢渗透测试（ISO17081）：通过电化学工作站测量氢原子扩散通量4.扫描电子显微镜（SEM）原位观测：-160℃条件下追踪裂纹萌生与扩展过程5.差示扫描量热法（DSC）：精确测定材料在降温过程中的相变温度点6.四极杆质谱检漏法：评估密封结构在10^-9mbarL/s量级的泄漏率7.中子衍射应力分析：非破坏性测量深冷循环后的残余应力分布8.动态机械分析（DMA）：-269℃至室温区间测定储能模量与损耗因子演变

检测标准

1.ASTMG142-01(2016)标准试验方法测定金属材料氢脆敏感性2.ISO11114-6:2022气瓶-复合材料气瓶的低温性能测试规范3.GB/T34542.3-2018氢气储存系统第3部分：金属材料氢环境相容性试验方法4.EN13445-8:2021非火焰压力容器-第8部分：低温用材料的附加要求5.ASMEBPVCSectionIIPartD-2023材料低温冲击试验强制性附录6.JISB8265:2019压力容器构造-超低温用不锈钢技术基准7.BS7777-4:1997平底立式低温储罐的材料验收准则8.SAEAIR825/13A:2020航空航天流体系统材料的氧相容性评估程序9.NFEN1797:2022低温容器-材料与焊接工艺评定规程10.GOSTR56362-2015液化天然气设备用钢材的低温韧性技术要求

检测仪器

1.全自动低温疲劳试验机：配备液氮制冷系统，可实现-196℃~200℃温区内的轴向载荷循环测试2.超高真空表面分析仪（XPS/UPS）：分析材料表层化学状态对气体吸附的影响机制3.脉冲激光热导仪：测量0.1W/mK~2000W/mK范围内的瞬态热物性参数4.三维数字图像相关系统（3D-DIC）：非接触式监测深冷条件下材料的全场应变分布5.高压气体渗透测试舱：支持70MPa氦气/氢气环境下的稳态渗透通量测定6.超导量子干涉磁强计（SQUID）：精确表征磁性材料的低温磁化行为7.同步辐射X射线断层扫描装置：实现亚微米级分辨率的内部缺陷动态观测8.旋转式低温摩擦磨损试验台：模拟液氧环境中材料的边界润滑特性

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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