检测项目

蛋白质含量:测定素火腿中总蛋白质比例,使用凯氏定氮法,检测范围0-100%,精度±0.5%。

脂肪含量:分析产品油脂成分,索氏提取法检测,范围0-50%,误差±0.2%。

水分含量:评估产品干燥程度,烘箱干燥法检测,范围0-80%,精度±0.1%。

灰分含量:检测无机残留物,马弗炉灼烧法,范围0-10%,灵敏度0.01%。

重金属残留:筛查铅、汞等有害金属,原子吸收法检测,铅限值≤0.1mg/kg,汞≤0.05mg/kg。

农药残留:分析有机磷等残留,气相色谱法检测,检出限0.01mg/kg。

微生物指标:测定菌落总数和大肠杆菌,平板计数法,菌落总数≤10000CFU/g,大肠杆菌不得检出。

添加剂检测:筛查防腐剂和色素,高效液相色谱法,苯甲酸限值≤0.5g/kg。

氨基酸组成:分析必需氨基酸比例,氨基酸分析仪检测,赖氨酸含量≥1.0%。

维生素含量:测定B族维生素等,紫外分光光度法,维生素B12范围0-50μg/100g。

过敏原检测:筛查大豆或小麦蛋白残留,ELISA法检测,检出限1ppm。

转基因成分:分析GMO存在,PCR法检测,灵敏度0.1%。

盐分含量:评估氯化钠水平,滴定法检测,范围0-10%,精度±0.05%。

pH值:测定产品酸度,pH计检测,范围3.0-8.0,分辨率0.01。

感官评价:评估色泽、质地和风味,标准感官面板法,评分1-5级。

检测范围

大豆蛋白基素火腿:以大豆分离蛋白为主要原料的产品检测,涵盖成品安全与营养分析。

小麦蛋白基素火腿:使用小麦面筋的素火腿检测,重点评估蛋白质结构和过敏原。

豌豆蛋白基素火腿:基于豌豆蛋白的植物肉制品检测,关注氨基酸平衡和消化率。

成品素火腿切片:即食切片产品的微生物与添加剂筛查,确保食用安全。

素火腿肠:灌装类素肉制品检测,包括脂肪分布和包装完整性评估。

即食素火腿产品:预包装即食品的保质期测试和污染物控制。

冷冻素火腿:低温存储产品的冰晶分析和解冻后品质检测。

有机素火腿:有机认证产品的农药残留和转基因成分专项检测。

低脂素火腿:减脂配方的脂肪含量精确测定和口感评估。

高蛋白素火腿:强化蛋白质产品的营养标识验证和生物利用度测试。

儿童专用素火腿:针对儿童营养需求的维生素和矿物质检测。

出口素火腿:符合国际法规的重金属和微生物标准检测。

餐饮用素火腿:大宗供应产品的批次一致性检验。

功能性素火腿:添加益生菌或纤维的功能性成分检测。

实验研发样品:新型配方实验室样品的初步安全与性能筛查。

检测标准

ISO 21415:2006 小麦和硬质小麦粉蛋白质含量测定标准。

GB/T 5009.5-2016 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定。

ISO 6492:1999 动物饲料脂肪含量测定方法。

GB/T 5009.6-2016 食品安全国家标准食品中脂肪的测定。

ISO 2173:2003 水果和蔬菜制品可溶性固形物测定。

GB 5009.12-2017 食品安全国家标准食品中铅的测定。

ISO 4833-1:2013 食品和饲料微生物学菌落总数测定。

GB 4789.2-2016 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定。

ISO 21570:2005 食品转基因生物检测方法。

GB/T 19495-2004 转基因植物及其产品检测通用标准。

ASTM E1758-01 生物质水分含量标准测试方法。

GB/T 5009.3-2016 食品安全国家标准食品中水分的测定。

ISO 659:2009 油料种子含油量测定。

GB 5009.4-2016 食品安全国家标准食品中灰分的测定。

ISO 15214:1998 食品微生物学乳酸菌计数。

检测仪器

凯氏定氮仪:用于蛋白质含量测定,通过消化和蒸馏过程精确量化氮元素。

索氏提取器:测定脂肪含量,利用溶剂回流提取油脂成分。

原子吸收光谱仪:检测重金属残留如铅和汞,通过原子化样品分析吸光度。

气相色谱仪:筛查农药残留,分离和定量有机化合物。

高效液相色谱仪:分析添加剂和维生素,基于液相分离技术。

PCR仪:检测转基因成分,扩增DNA序列进行定性分析。

紫外分光光度计:测定维生素含量,测量特定波长吸光度。

pH计:评估产品酸度,电极法直接读取pH值。

微生物培养箱:进行菌落总数测试,控制温度培养微生物。

水分测定仪:快速检测水分含量,卤素干燥法实现高精度。

检测服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。