耐臭氧实验检测

检测项目

静态拉伸龟裂检测：试样在20%拉伸状态下暴露，记录初始龟裂时间，应变精度±0.5%

动态屈挠龟裂检测：模拟产品使用状态，屈挠频率1Hz±0.05Hz，振幅10mm

臭氧浓度稳定性测试：维持50pphm±5pphm浓度值，波动范围＜±3%

表观龟裂等级评定：按0-5级标准评估裂纹密度，分辨率0.1级

断裂伸长率变化率：测试暴露前后差值，测量精度±0.5%

拉伸强度保留率：老化前后强度比对，载荷范围0-500N

试样表面形貌分析：显微镜观测裂纹形态，放大倍数40-200X

临界应变值测定：引发龟裂的最小应变值，梯度0.2%

温度循环耐受性：-10℃至70℃变温测试，温控精度±0.5℃

连续暴露时长测试：最长试验周期1000小时，计时误差±5min

相对湿度影响测试：湿度控制范围30-90%RH，偏差±2%

材料变色评级：比色法判定老化程度，符合ISO105-A02标准

检测范围

汽车密封部件：包括门窗密封条、油封等动态橡胶件

电缆绝缘层：额定电压35kV以下橡胶绝缘护套

传送带系统：矿山、港口用橡胶输送带表层

充气橡胶制品：救生筏、充气艇等气密材料

建筑伸缩缝材料：桥梁、建筑接缝密封胶条

农用橡胶制品：灌溉软管、收割机履带

轨道交通减震件：轨道垫片、机车风挡密封

运动器材：潜水装备、运动鞋底弹性材料

工业胶辊：印刷、纺织机械用表面包胶层

医用导管：硅橡胶、乳胶材质医疗管路

防水卷材：建筑屋面EPDM防水材料

减震橡胶：发动机支架橡胶减震元件

检测标准

ASTMD1149-18：橡胶劣化试验标准方法

ISO1431-1：橡胶耐臭氧测定第一部分静态试验

GB/T7762-2014：硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸法

DIN53509：弹性体臭氧老化试验规范

JISK6259：橡胶臭氧老化试验方法

GB/T13642-2015：硫化橡胶耐臭氧老化动态拉伸试验法

ASTMD518-19：橡胶表面龟裂测试方法

ISO3011：橡胶制品耐臭氧评估指南

GB/T19208-2020：橡胶臭氧老化箱技术条件

SAEJ1971：汽车橡胶件臭氧暴露标准

检测仪器

臭氧老化试验箱：提供10-1000pphm可控浓度环境，温度范围-40℃~100℃，配备试样拉伸架

臭氧浓度分析仪：紫外吸收法测量，量程0-500pphm，分辨率0.1pphm

动态屈挠试验机：可编程往复运动机构，行程0-50mm可调，频率0.1-5Hz

视频显微观测系统：配备长焦镜头，200倍放大记录裂纹发展过程

电子拉力试验机：检测老化后力学性能变化，最大载荷5kN，位移精度0.001mm

恒温恒湿控制系统：维持40±2℃/55±5%RH基础环境，集成于老化箱体

标准臭氧校准装置：碘化钾滴定法基准校准，符合NIST标准

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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