印刷油墨检测

检测项目

粘度：测量油墨流动性能，测试范围10-10000 mPa·s，精度±1%，用于控制印刷均匀性。

固含量：测定油墨固体成分比例，范围0-100%，误差±0.5%，影响干燥速度和附着力。

颜色强度：评估色差，使用Lab*值参数，ΔE≤2.0，确保批次一致性。

重金属含量：检测铅、镉等元素，限量值≤100 ppm，符合安全法规。

VOC排放：测量挥发性有机化合物，范围0-1000 mg/m³，精度±5 ppm，减少环境污染。

耐光性：评估褪色程度，测试时间500小时，等级≥4级，提升耐久性。

耐磨性：测量摩擦后油墨保留率，参数0-100%，误差±2%，用于包装应用。

附着力：测定油墨与基材结合力，拉力范围0-50 N/cm²，确保印刷稳定性。

pH值：监控酸碱度，范围4-10，精度±0.1，影响油墨稳定性。

干燥时间：记录表干和实干时间，参数0-600秒，误差±5秒，优化生产效率。

光泽度：评估表面反光性，角度60°，值0-100 GU，误差±1 GU，用于高质量印刷。

迁移性：检测油墨向食品接触材料的转移，限量值≤0.01 mg/dm²，保障安全性。

检测范围

新闻纸油墨：用于报纸印刷，强调快干性和低成本，适用于高速轮转印刷。

包装油墨：涵盖食品、药品包装，需符合食品安全标准，如低迁移性要求。

UV油墨：应用于固化印刷，具有高耐磨性和环保特性，用于标签和装饰。

水性油墨：基于水溶剂，减少VOC排放，适用于纸张和纸板印刷。

金属印刷油墨：用于罐装和金属表面，强调附着力和耐腐蚀性。

塑料薄膜油墨：针对PE、PP等材料，需良好柔韧性和耐候性。

纺织品油墨：用于织物印花，要求耐洗性和色彩鲜艳度。

陶瓷油墨：应用于瓷砖和器皿印刷，耐高温和化学稳定性是关键。

电子印刷油墨：用于电路板标记，需导电性和绝缘性能。

防伪油墨：集成特殊成分如荧光剂，用于证件和标签安全印刷。

喷墨油墨：适用于数字印刷，强调粘度和颗粒尺寸均匀性。

可食性油墨：用于食品直接印刷，符合无毒和生物降解要求。

检测标准

ASTM D1209：用于颜色测量和色差评估，确保油墨一致性。

ISO 787：通用测试方法，包括粘度、固含量等物理性能检测。

GB/T 13217：中国国家标准，规定油墨附着力和干燥时间测试。

ISO 2836：评估油墨耐磨性和耐光性，提升印刷品耐久性。

GB/T 23985：针对VOC含量检测，限量值符合环保法规。

ASTM F963：重金属迁移测试标准，用于儿童产品安全。

ISO 17226：甲醛释放量测定，保障室内空气质量。

GB 9685：食品接触材料安全标准，规范油墨迁移性要求。

ISO 9001：质量管理体系，确保检测过程标准化。

ASTM D4366：光泽度测量方法，用于表面效果评估。

GB/T 33345：离子残留检测，减少对基材影响。

ISO 11890：VOC含量测定，支持环境合规性。

检测仪器

旋转粘度计：测量油墨粘度，精度±1%，控制流动性能。

分光光度计：分析颜色值，波长范围380-780nm，确保色差符合标准。

原子吸收光谱仪：检测重金属含量，检出限0.1 ppm，保障安全性。

气相色谱仪：测定VOC排放，灵敏度0.01 ppm，减少环境污染风险。

耐磨测试仪：评估油墨摩擦保留率，参数0-100 N，提升耐久性。

pH计：监控油墨酸碱度，精度±0.1，维持稳定性。

光泽度计：测量表面反光性，角度60°，值0-100 GU，优化视觉效果。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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