电镀涂层检测

检测项目

涂层厚度测量：采用X射线荧光法测定镍/铬/锌层厚度，精度±0.1μm，范围1-200μm。

结合强度测试：通过划格法或拉伸法评估涂层附着力，划格间距1mm，剥离强度≥4MPa。

孔隙率检测：铁氰化钾溶液浸润法计数孔隙密度，单位面积孔隙数≤5个/cm²。

显微硬度测试：维氏硬度计测量涂层HV值，载荷25gf，标准范围300-1000HV。

耐盐雾试验：中性盐雾箱测试防腐性，按GB/T 10125标准持续72-240小时。

耐磨性评估：Taber磨耗仪测定失重率，CS10磨轮，1000转载荷1kg。

表面粗糙度分析：接触式轮廓仪测量Ra值，分辨率0.01μm，范围0.05-10μm。

成分分析：能谱仪检测元素含量，Ni/Pb/Cd等重金属检出限0.01%。

氢脆敏感性：延迟破坏试验评估，200℃烘烤24小时后拉伸强度衰减率≤5%。

光泽度测定：60°角光泽仪测量GU值，依据ISO 2813标准，误差±1GU。

检测范围

汽车紧固件：螺栓/螺母镀锌层防腐性检测，盐雾要求≥96小时。

电子连接器：金镀层厚度及孔隙率控制，USB接口镀金层≥0.8μm。

卫浴五金件：铜基体镀铬层耐磨测试，Taber磨耗失重≤0.5mg/1000转。

航空航天部件：钛合金镀镍层氢脆检测，满足AMS 2404标准。

工业轴承：镀硬铬层显微硬度验证，要求≥800HV。

PCB板化学镀镍：磷含量分析，成分范围4-12wt%.

船舶锚链：热浸锌层结合力测试，锤击变形无剥落。

医疗器械：不锈钢钝化膜耐蚀性验证，按ISO 13485标准。

珠宝饰品：贵金属镀层纯度检测，金层成色≥14K。

新能源电池极片：镍箔镀层均匀性分析，厚度公差±3%.

检测标准

ASTM B487：X射线法测量金属涂层厚度标准方法。

ISO 1463：金相显微镜法测定金属镀层厚度。

GB/T 9797：金属覆盖层镍电沉积层技术要求。

ASTM B117：盐雾试验标准操作规范。

GB/T 5270：金属基体表面结合强度测试方法。

ISO 3497：金属镀层多元素成分分析方法。

GB/T 13322：金属覆盖层孔隙率腐蚀试验法。

ASTM F519：电镀件氢脆敏感性验证标准。

ISO 2819：电沉积层结合强度剪切试验。

GB/T 11379：金属覆盖层耐磨性试验方法。

检测仪器

X射线荧光测厚仪：无损测量多层镀膜厚度，分辨率0.01μm。

电化学孔隙检测仪：通过阳极氧化法快速定位针孔缺陷。

微机控制万能试验机：执行ASTM B571结合力剥离测试，载荷精度0.5%。

恒温恒湿盐雾箱：模拟海洋气候腐蚀环境，温度波动±1℃。

显微硬度计：配备克努普压头，自动测量涂层硬度梯度。

磨耗测试仪：旋转磨轮评估耐磨性能，转速0-100rpm可调。

白光干涉三维轮廓仪：非接触式扫描表面粗糙度及平整度。

能谱分析仪：配合电镜进行涂层元素面分布扫描。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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