润滑脂成分检测

检测项目

稠度：测量润滑脂硬度，参数为锥入度值，范围0.1~620单位（0.1mm），依据ASTM D217标准。

滴点：测定润滑脂开始流动的温度，参数为滴点值，范围50~300°C，单位摄氏度。

氧化安定性：评估抗氧化能力，参数为氧化诱导期，时间范围0~1000小时，酸值变化≤0.5mg KOH/g。

机械稳定性：测试剪切下性能保持力，参数为工作锥入度变化率，差值≤30单位。

水分含量：检测水分比例，参数为水分百分比，范围0~5%，精度±0.01%。

基础油粘度：分析油组分流动性，参数为运动粘度，范围10~1000 mm²/s，40°C测试。

皂含量：测定皂基比例，参数为皂分百分比，范围5~50%，误差±1%。

铜片腐蚀：评估金属腐蚀风险，参数为腐蚀等级，1A~4C级，依据ASTM D4048。

蒸发损失：测量高温下质量损失，参数为蒸发百分比，范围0~10%，100°C下测试。

四球试验：分析极压性能，参数为烧结负荷，范围100~3000 kgf，磨损直径≤0.5mm。

防锈性能：测试防锈能力，参数为锈蚀等级，0~3级，盐水喷雾法。

分油性：测定油分离程度，参数为分油量百分比，范围0~20%，24小时静态测试。

检测范围

汽车润滑脂：用于轮毂和底盘部件，需满足高温稳定性和抗磨性要求。

工业齿轮脂：应用于齿轮箱系统，强调极压保护和长寿命性能。

食品级润滑脂：用于食品加工机械，必须无毒无害且符合卫生标准。

高温润滑脂：适用于高温环境如发动机，要求耐热性达300°C以上。

低温润滑脂：用于寒冷地区设备，需保持-40°C下流动性。

通用润滑脂：多用途工业润滑，覆盖一般机械应用场景。

轴承润滑脂：专用于滚动轴承，要求低噪音和抗老化特性。

电动工具润滑脂：用于电动设备齿轮，强调防尘和抗振动性能。

海洋用润滑脂：船舶部件润滑，需抗海水腐蚀和盐雾环境。

航空航天润滑脂：飞机关键部件，要求高可靠性和极端温度适应性。

密封润滑脂：用于密封件填充，强调密封持久性和兼容性。

环保润滑脂：生物降解型产品，需满足环境友好标准。

检测标准

ASTM D217：规范润滑脂锥入度测试方法。

ASTM D566：定义滴点测定程序。

ASTM D942：氧化安定性测试标准。

ISO 2137：国际润滑脂锥入度测量规范。

ISO 6299：滴点测试国际标准。

GB/T 269：中国润滑脂锥入度测定方法。

GB/T 4929：润滑脂滴点国家标准。

GB/T 7325：氧化安定性测定要求。

ASTM D2266：四球试验标准。

GB/T 3142：极压性能测定规范。

ISO 6618：水分含量测试国际标准。

ASTM D4048：铜片腐蚀检测方法。

检测仪器

锥入度计：用于测量稠度，功能为精确测定锥入度值，精度±0.1单位。

滴点测定仪：用于滴点测试，功能为加热样品并自动记录流动温度。

氧化安定性测试仪：用于氧化评估，功能为模拟氧化环境并监测参数变化。

机械稳定性测试器：用于剪切稳定性检测，功能为施加机械力并记录锥入度变化。

水分测定仪：用于水分含量分析，功能为卡尔费休滴定法测定水分百分比。

粘度计：用于基础油粘度测试，功能为旋转法测量运动粘度。

四球试验机：用于极压性能评估，功能为加载力测试烧结负荷和磨损直径。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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