内螺纹通止规检验检测

检测项目

通端螺纹中径（GOGaugeMajorDiameter）：验证螺纹孔最小实体尺寸，确保通规能无强制力顺畅旋入螺纹孔全长。参数依据公差等级设定，如M6x1-6H通端中径为φ5.350^-0.008_-0.016mm。

止端螺纹中径（NOTGOGaugeMajorDiameter）：验证螺纹孔最大实体尺寸，确保止规在旋入量不超过2.5圈（或标准规定圈数）即被有效阻断。如M6x1-6H止端中径为φ5.212^-0.008_-0.016mm。

螺纹小径（MinorDiameter）：使用光滑塞规或三针法间接测量，控制螺纹孔底径尺寸范围。如M6螺纹小径公差带φ4.917^+0.190₀mm需符合要求。

螺距精度（PitchAccuracy）：采用投影仪或专用螺距规检测相邻螺距累积误差，公差等级6H要求单螺距偏差≤±0.015mm，300mm长度累积偏差≤0.032mm。

牙型半角偏差（FlankAngleDeviation）：通过万能工具显微镜或螺纹扫描仪测量牙侧角，标准牙型角60°允许偏差±0.5°（6H级），直接影响旋合质量。

螺纹锥度（Taper）：检测螺纹全长范围内中径一致性，使用分段中径规或三坐标测量机沿轴线分段测量，公差带内锥度变化≤0.01mm/25mm。

螺纹圆度（Roundness）：评定螺纹截面形状精度，采用高精度圆度仪或三坐标测量，径向跳动量通常限制在0.005mm内（高精度等级）。

螺纹表面粗糙度（SurfaceRoughness）：使用触针式粗糙度仪检测牙侧Ra值，精密配合要求Ra≤1.6μm，关键部位需达Ra≤0.8μm。

通规旋入扭矩（GOGaugeInsertionTorque）：动态监测通规旋入过程扭矩值，依据螺纹规格设定阈值（如M6螺纹≤0.5N·m），超值提示存在毛刺或变形。

止规旋入深度（NOTGOGaugeInsertionDepth）：精确计量止规旋入圈数或轴向深度，采用深度规或光学编码器记录，标准要求旋入≤2.5圈或深度≤1倍螺距。

检测范围

通用机械零件：各类设备壳体、法兰盘、轴承座的固定螺纹孔检测，确保装配互换性。

汽车发动机部件：缸体缸盖螺栓孔、油道密封螺纹，承受高载荷需严格通止检测。

航空航天紧固系统：飞机蒙皮铆接螺纹衬套、发动机安装螺纹，满足NAS/AMS标准要求。

液压气动元件：阀门阀体、泵体、接头的压力密封螺纹，防止介质泄漏的关键控制点。

模具制造：注塑模/压铸模顶针螺纹、滑块定位螺纹，保障模具动作精度与寿命。

医疗器械植入物：骨科螺钉孔、牙科种植体基台螺纹，涉及生物相容性与力学性能。

能源装备：风力发电机主轴螺纹、核电阀门内螺纹，需在极端工况下保持可靠性。

电子工业：半导体设备腔体真空密封螺纹、精密光学调整机构螺纹。

轨道交通：转向架连接件螺纹、轨道扣件螺纹，承受动态交变载荷的检测重点。

石油钻采工具：钻杆接头螺纹、防喷器连接螺纹，需通过APISpec7/16标准认证。

检测标准

ISO1502:1996《ISO米制螺纹通止规验收标准》定义量规公差与使用方法。

ISO965-1:2013《ISO米制螺纹公差》规定公差带位置与公差值计算依据。

GB/T3934-2003《普通螺纹量规技术条件》规定螺纹量规制造与检验要求。

GB/T197-2018《普通螺纹公差》中国国家标准公差体系。

ASMEB1.13M-2005《米制螺纹MProfile》美国机械工程师协会标准。

JISB0209-2:2001《螺纹用极限量规通则》日本工业规格。

DIN13-12:1999《ISO米制螺纹公差》德国工业标准。

BS919-3:2007《ISO米制螺纹量规范》英国标准。

ASMEB1.16M-2004《螺纹量规测量规程》量规校准方法规范。

GB/T10920-2008《螺纹量规和光滑量规型式及尺寸》具体量规结构参数。

检测仪器

机械式通止规（ThreadPlugGauges）：包含GO与NOTGO端的整体式量规组，通过手动旋入操作快速判定螺纹孔合格性，核心检测工具。

可调式螺纹中径规（AdjustableThreadSnapGauges）：配备可更换测头的卡规系统，配合量块校准，适用于不同规格螺纹中径高精度测量，精度可达±0.002mm。

螺纹综合测量机（ThreadMeasuringMachine）：采用接触式测头沿螺纹螺旋线扫描，同步记录中径、螺距、牙型角等多项参数，测量不确定度≤1.5μm。

万能工具显微镜（UniversalMeasuringMicroscope）：配备螺纹轮廓目镜及数字显示系统，可实施牙型角、螺距的影像法精密测量，放大倍率50X-200X。

气动量仪（PneumaticGauges）：通过内螺纹孔径变化引起的气压/流量变化进行非接触测量，适用于大批量生产在线检测，分辨率0.5μm。

三坐标测量机（CMM）：搭载高精度螺纹扫描测头，实现螺纹全参数的空间几何量分析，支持复杂工件三维建模检测。

光学投影仪（OpticalProjector）：将螺纹轮廓放大投影至屏幕，与标准模板比对测量牙型角、螺距，适用微小螺纹检测。

螺纹激光扫描仪（LaserThreadScanner）：利用激光三角测量原理非接触获取螺纹轮廓点云数据，检测速度高于接触式测量。

数字扭矩测试仪（DigitalTorqueTester）：集成在通规手柄上实时监测旋入扭矩，量化评估螺纹配合状态。

表面粗糙度轮廓仪（SurfaceRoughnessProfiler）：配备金刚石测针扫描螺纹牙侧表面，评定Ra、Rz等粗糙度参数。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示