锥面锪钻质量检测

检测项目

锥角精度检测：测量主锥面与副锥面角度公差，允许偏差±0.5°，使用光学投影仪比对标准模板

刃带宽度均匀性：沿切削刃测量6点宽度值，公差范围0.05-0.20mm，波动量≤±0.03mm

柄部径向跳动：夹持柄部旋转检测，高速钢材质允许0.02mm/100mm，硬质合金材质0.01mm/100mm

表面硬度测试：洛氏硬度计检测刃区HRC63-66，柄部HRC40-45，梯度过渡区≤5HRC/mm

金相组织分析：400倍显微镜观察碳化物分布，WC颗粒尺寸1-3μm，粘结相占比8-12%

涂层厚度测量：物理气相沉积TiN涂层厚度2.5-4.0μm，X射线荧光法检测偏差±0.2μm

切削刃崩缺检测：10倍放大镜观测刃口，崩刃宽度≤0.05mm，深度≤0.02mm

排屑槽粗糙度：轮廓仪测量Ra≤0.8μm，Rz≤6.3μm，无微观裂纹

动平衡测试：转速8000rpm时不平衡量≤0.5g·mm，振动幅度≤2μm

耐磨性试验：车削45#钢件连续加工200孔，后刀面磨损量VB≤0.2mm

抗弯强度测试：三点弯曲法检测硬质合金刀体，断裂强度≥3800MPa

耐腐蚀性评估：5%NaCl溶液浸泡24小时，表面腐蚀面积≤0.5%

检测范围

高速钢锥面锪钻：含钨系W6Mo5Cr4V2与钼系M2材料，适用于通用机械加工

硬质合金整体锪钻：YG8/YG15材质，用于铸铁及淬硬钢高效加工

可转位刀片式锪钻：检测刀片定位精度与夹持稳定性，重复定位≤0.01mm

涂层处理刀具：TiN/TiAlN多层复合涂层，提升高温切削性能

汽车发动机缸体：检测缸孔倒角角度一致性，公差±0.5°

航空结构件：钛合金零件沉孔加工，要求Ra0.4μm表面质量

液压阀块：检测交叉孔去毛刺锥面角度90°±0.2°

模具导套孔：淬硬钢SKD61材料加工，硬度HRC55-60工况

风电轴承座：大型铸铁件锥孔加工，孔径范围φ30-φ150mm

医疗器械部件：不锈钢316L精密倒角，无微观毛刺残留

电子散热器：铝合金ADC12材料加工，检测刃口无粘屑

轨道交通制动盘：球墨铸铁QT800加工锥面，切削温度监控≤650℃

检测标准

ISO5419:2018可转位刀片沉孔钻尺寸与公差规范

ASTMB657-21硬质合金工具金相检验标准指南

GB/T6119.2-2018沉孔钻和锪钻技术条件

ISO3685:1993刀具寿命试验标准切削条件

GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验方法

DIN8037-2锥面锪钻形式与尺寸公差体系

ISO21920-2:2021表面纹理轮廓法测量规范

GB/T9239.1-2006机械振动恒态转子平衡标准

ASMEB94.19-2017旋转刀具安全技术要求

JISB4350:2019硬质合金切削工具试验方法

检测仪器

万能工具显微镜：配备0.5μm分辨力光学测头，检测锥角几何参数与刃形误差

激光干涉仪：通过0.001μm精度位移测量，校准机床主轴径向跳动对加工精度影响

扫描电子显微镜：20万倍放大分析涂层微观结构，检测PVD涂层结合强度

高频疲劳试验机：1000Hz加载频率测试刀体抗弯强度，载荷精度±1N

三维表面轮廓仪：0.1nm垂直分辨力测量刃口粗糙度与微观缺陷

旋转动平衡机：0.1g·mm精度校正刀具质量分布，最高转速15000rpm

高温摩擦磨损试验机：模拟800℃切削环境，检测涂层抗氧化性能

X射线衍射仪：分析硬质合金相组成，WC相含量检测精度±0.5%

显微硬度计：1μm压头检测涂层截面硬度梯度，载荷范围10-1000gf

光谱分析仪：检测高速钢材料元素含量，W/Mo/Cr/V成分偏差±0.05%

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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