检测项目
运动粘度：测定润滑脂在40℃和100℃下的流动特性，参数包括40℃粘度值（单位mm²/s）及粘度指数。
滴点测试：评估润滑脂耐温性能，记录脂样从半固态转为液态的临界温度点（单位℃）。
四球极压试验：检测润滑脂抗磨损及极压能力，测量参数为磨斑直径（单位mm）和烧结负荷（单位N）。
氧化安定性：模拟长期使用后抗氧化能力，记录100℃、100小时压力降（单位kPa）。
低温转矩：测定-30℃环境下启动力矩（单位mN·m）及运转力矩，验证低温启动性。
铜片腐蚀：依据标准方法检测脂类对金属的腐蚀性，结果以铜片变色等级表示。
分油量测试：测量静态条件下润滑脂油分离量（质量百分比），评估结构稳定性。
蒸发损失：量化高温条件下挥发物逸散量（质量损失百分比），测试温度120℃。
齿轮材料兼容性：观察塑胶齿轮浸泡后尺寸变化（膨胀率%）及表面硬度变化（邵氏硬度差值）。
橡胶相容性：检测密封件体积变化率（%）及硬度变化值，评估密封适应性。
抗水淋性：测定38℃水冲刷后脂样保留率（质量百分比），参数包含水流速及时间。
承载能力测试：通过FZG齿轮试验机测定失效载荷级数（单位级）。
检测范围
改性聚甲醛齿轮：用于汽车雨刮器传动系统的自润滑齿轮组件。
尼龙复合齿轮：办公设备精密传动机构中的轻量化齿轮元件。
聚碳酸酯减速齿轮：家用电器电机驱动的耐冲击传动部件。
聚苯硫醚高温齿轮：工业烘箱温控系统耐高温传动装置。
热塑性聚酯弹性体齿轮：医疗设备低噪音传动模块核心组件。
粉末冶金金属齿轮：电动工具高负载传动系统的金属基齿轮。
微型精密塑胶齿轮：智能仪表计量机构的微模数传动元件。
复合材质行星齿轮组：机器人关节多级减速系统核心传动单元。
食品级塑胶齿轮：食品加工机械接触式传动部件的合规元件。
耐化学腐蚀齿轮：化工泵阀控制系统特种介质环境传动件。
玻纤增强齿轮：风力发电变桨系统高刚性传动结构件。
双螺杆挤出机齿轮箱：塑料加工设备高扭矩传动单元。
检测标准
ASTMD445透明与不透明液体运动粘度测定法
ASTMD2266润滑脂极压性能测定法（梯姆肯试验机法）
ISO6743-6润滑剂分类标准塑料齿轮应用部分
GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法
ASTMD2596润滑脂极压性能测定法（四球法）
DIN51821润滑脂FZG齿轮试验机测试规范
SH/T0324润滑脂钢网分油测定法
ISO11009润滑脂抗氧化性能测定法
GB/T5018润滑脂防腐蚀性试验法
检测仪器
旋转粘度计：测量脂样在设定剪切速率下的粘滞阻力，精度±1%FS。
自动滴点测定仪：通过光学传感器识别相变温度，控温精度±0.5℃。
四球摩擦试验机：模拟点接触摩擦状态，最大载荷10kN。
低温转矩测试仪：配备-40℃温控腔，扭矩测量范围0.1-2000mN·m。
压力容器氧化试验仪：恒温条件下通氧测试，压力传感器量程0-1000kPa。
齿轮疲劳试验台：可模拟不同转速和负载谱，扭矩监测精度±3%。
热重分析仪：连续记录高温环境质量损失，温度范围RT~1000℃。
检测服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
