长期耐擦伤检测

检测项目

线性往复擦伤测试：通过特定载荷的划针在试样表面进行多次直线往复运动，评估材料在固定路径下的抗刮擦能力和表面损伤演变过程。

十字切割擦伤测试：使用切割工具在试样表面形成交叉划痕，测量划痕边缘的剥落或破裂情况，评定材料的结合强度和抗分层性能。

循环摩擦擦伤测试：模拟反复摩擦的实际工况，通过规定次数的摩擦循环后，观察材料表面光泽变化、磨耗深度及涂层是否暴露。

倾斜载荷划痕测试：采用逐渐增加或恒定倾斜载荷的划痕头划过材料表面，测定其临界载荷及损伤形貌，用于评估抗划伤性能的阈值。

落砂擦伤测试：使用标准砂粒从规定高度自由落体冲击试样表面，通过测定表面雾度或光泽损失率来评价抗颗粒擦伤性能。

摩擦系数变化监测：在擦伤测试过程中实时监测动态与静态摩擦系数的变化，评估材料表面润滑特性或涂层失效过程。

光学反射率测定：借助光泽度仪或影像分析系统，量化擦伤前后表面反射率的变化，客观评价材料的光学耐久性。

微观形貌分析：利用显微镜或三维形貌仪观察擦伤区域的微观结构变化，包括犁沟、裂纹、塑性变形等损伤类型。

颜色变化评估：通过色差计测量擦伤区域与未损伤区域的色差值，评定材料表面颜色稳定性及视觉外观的耐久性。

涂层未穿透性验证：针对多层复合材料，检测擦伤后是否暴露底层材料，判断表面涂层的保护效果和抗穿透能力。

检测范围

汽车内饰材料：包括仪表板、门板、座椅面料等，需抵抗长期乘坐与物品放置导致的刮擦，保持外观和功能性。

电子设备外壳：如手机、笔记本电脑等消费电子产品的外壳，要求抵抗日常摩擦与刮划，维持美观与触感。

家具表面涂层：木质、金属或塑料家具表面的清漆、油漆涂层，需承受反复擦拭、物品摩擦等使用条件。

航空航天复合材料：飞机内饰与外部组件材料，需在恶劣环境下仍保持较高的抗擦伤和抗磨损性能。

工业防护涂层：应用于机械设备、钢结构表面的防护涂层，需抵抗工具刮碰、颗粒冲击等工业环境损伤。

包装薄膜材料：用于商品包装的塑料薄膜，要求在运输和展示过程中抵抗刮擦，保持透明度和印刷完整性。

建材表面材料：如地板革、墙面装饰膜、台面等，需具备长期耐擦伤性能以应对清洁、移动物品等日常操作。

纺织品涂层：涂覆或层压织物，用于户外用品、防护服装等，要求抵抗摩擦和刮划以维持防水和防护性能。

光学镜片涂层：眼镜、相机镜头等表面的抗反射、防刮涂层，需确保长期使用后仍保持高透光率和低雾度。

轨道交通内饰：火车、地铁等交通工具的内装材料，需满足高强度耐擦伤要求以应对大客流和频繁清洁。

检测标准

ASTM D7027-2013《使用仪器化划痕设备测定聚合物涂层和塑料的划痕硬度的标准试验方法》：该标准规定了通过可控划痕试验测定有机涂层和塑料抗划伤性能的方法，包括临界载荷的确定与损伤评估。

ISO 1518-1:2019《色漆和清漆—划痕试验—第1部分：恒定载荷划痕法》：国际标准规定了采用固定载荷划针测定涂层抗划伤性能的试验方法，适用于单一涂层或多层涂层系统。

ISO 19252:2018《塑料—测定划痕特性》：该标准提供了塑料材料划痕硬度和划痕可见度的测定程序，包括五种不同的测试方法以适应不同材料类型。

GB/T 9279-2007《色漆和清漆 划痕试验》：中国国家标准规定了采用划痕针在涂层表面作单一刮划以评价其抗划伤性的试验方法，适用于实验室性能比对。

GB/T 33679-2017《塑料 在可控划痕条件下的划痕性能测定》：该标准规定了使用标准划痕仪测定塑料材料划痕宽度、深度及变形行为的试验方法，提供定量评估指标。

ASTM D5178-2016《塑料材料耐刮擦性的标准试验方法》：该标准描述了通过拇指甲、硬币、钢丝绒等常见物品进行定性或半定量刮擦评估的实践，适用于快速筛选。

SAE J365_201308《汽车内饰件划伤测试标准》：汽车行业标准，模拟内饰件在日常使用中可能遇到的刮擦情况，如钥匙、硬币等物品的刮划。

检测仪器

仪器化划痕测试仪：该仪器可在可控载荷下滑动球形或锥形划针，实时监测法向力、切向力与声发射信号，用于精确测定材料的临界划伤载荷及损伤机制。

线性往复擦伤试验机：通过电机驱动擦伤头在试样表面进行直线往复运动，可设定行程、速度、载荷及循环次数，用于模拟重复摩擦导致的材料损伤。

落砂磨损试验机：使标准砂粒从规定高度和流速冲击试样表面，通过测量失重或光泽度变化来定量评价材料的抗磨耗和抗擦伤性能。

摩擦磨损试验机：该设备可实现对磨球、对磨盘等多种摩擦副配置，在设定载荷、速度下进行旋转或线性摩擦，评估材料在长期摩擦下的耐擦伤特性。

光泽度计：用于测量材料表面在擦伤前后的光泽度值，通过反射光的变化率客观量化表面损伤程度，是评价视觉外观耐久性的关键仪器。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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