检测项目
铅含量检测：测定电子电气产品中铅元素的浓度，铅是一种有害重金属，过量摄入会导致神经系统损伤，检测确保产品中铅含量低于RoHS指令限制阈值。
汞含量检测：分析产品中汞元素的分布水平，汞具有高毒性，可造成环境污染和健康危害，检测过程采用标准方法确保准确性。
镉含量检测：定量评估镉在材料中的存在量，镉是一种致癌物质，长期暴露会损害肾脏功能，检测帮助控制产品安全性。
六价铬含量检测：检测六价铬化合物的浓度，六价铬具有强氧化性和致癌性，常用于金属涂层，检测防止接触风险。
多溴联苯含量检测：测定多溴联苯类物质的水平，这些化合物作为阻燃剂使用，但可能释放有毒气体，检测确保符合限制标准。
多溴二苯醚含量检测：分析多溴二苯醚的残留量，常用于电子产品阻燃，但具有生物累积性，检测减少环境排放。
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯含量检测：评估DEHP增塑剂的浓度，DEHP可能干扰内分泌系统，检测应用于塑料部件以保障用户安全。
邻苯二甲酸丁苄酯含量检测：测定BBP在材料中的含量，BBP是一种常见塑化剂，可能引起生殖毒性，检测确保产品无害。
邻苯二甲酸二丁酯含量检测：分析DBP的分布水平，DBP用于提高材料柔韧性，但具有潜在健康风险，检测控制使用量。
邻苯二甲酸二异丁酯含量检测：检测DIBP的浓度，DIBP作为替代塑化剂，仍需限制以避免累积效应，检测采用色谱方法进行定量。
检测范围
印刷电路板：电子设备中的核心组件，常含有焊料和金属涂层，需检测有害物质以确保整体产品合规，避免环境污染。
电缆和电线：用于传输电力的绝缘材料，可能含有塑化剂和阻燃剂，检测防止有害物质泄漏影响安全性。
塑料部件：电子产品的外壳和结构件，常添加增塑剂和稳定剂，检测确保邻苯二甲酸酯等物质不超标。
金属涂层：应用于表面保护或装饰，可能含有六价铬或镉，检测评估涂层中限制物质的浓度。
焊料：电子连接中使用的合金材料，铅是常见成分，检测控制铅含量以符合环保要求。
电池：储能设备中包含重金属如镉和汞，检测防止在使用过程中释放有毒物质。
显示设备：如屏幕和显示器，含有多种化学物质，检测涵盖背光组件和涂层中的有害元素。
照明设备：包括LED灯和荧光灯，可能使用汞或其他限制物质，检测确保照明产品安全使用。
家用电器：如冰箱和洗衣机，内部元件涉及多种材料，检测全面评估有害物质含量。
电子元件：电阻、电容等小型部件，常含有阻燃剂或金属，检测防止整体设备合规性失效。
检测标准
IEC 62321-1:2013：国际电工委员会发布的电子电气产品中限制物质测定的通用标准，提供了检测方法的概述和样品处理指南，确保检测过程的一致性。
IEC 62321-2:2013：规定样品的拆解、拆分和机械制样程序，确保代表性样品制备，减少检测误差和提高可靠性。
IEC 62321-3-1:2013：涉及筛选方法，使用X射线荧光光谱法快速测定铅、汞、镉、总铬和总溴含量，适用于初步筛查。
IEC 62321-4:2013：专门针对汞的测定，采用冷蒸气原子吸收光谱法，提供高精度测量以确保结果准确性。
IEC 62321-5:2013：涵盖镉的检测方法，通过原子吸收光谱法进行定量分析，适用于各种材料基质。
IEC 62321-6:2013：规定多溴联苯和多溴二苯醚的测定，使用气相色谱-质谱法分离和识别化合物，确保有机污染物检测。
IEC 62321-7-1:2015：针对六价铬的测定，采用比色法进行定量分析，适用于涂层和表面处理材料。
IEC 62321-8:2017：涉及邻苯二甲酸酯的检测，通过色谱技术测定增塑剂含量，保障塑料产品安全。
GB/T 26125-2011：中国国家标准基于IEC 62321，规定电子电气产品中限制物质的测定方法，确保国内检测与国际接轨。
EN 62321 series：欧洲标准系列，与IEC标准协调，用于欧盟市场产品合规性评估，涵盖多种有害物质检测。
检测仪器
X射线荧光光谱仪：一种无损分析仪器，通过X射线激发样品产生特征X射线进行元素分析，用于RoHS检测中快速筛查铅、汞、镉等元素含量。
电感耦合等离子体质谱仪：高灵敏度仪器，利用等离子体离子化样品进行质谱分析，精确测定金属元素浓度，确保检测结果可靠。
气相色谱-质谱联用仪：结合色谱分离和质谱检测功能，用于有机化合物如多溴联苯和多溴二苯醚的定性和定量分析。
紫外-可见分光光度计：通过测量样品在特定波长下的吸光度，用于六价铬的比色法检测，提供简单快速的定量结果。
原子吸收光谱仪：基于原子对特定波长光的吸收进行元素分析，适用于镉、铅等金属的精确测定，保证检测准确性。
检测服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
