橡胶油封检测

检测项目

外观尺寸精度：检查油封的外观质量以及尺寸是否符合标准要求。

静态密封试验：评估油封在静态条件下的密封性能。

密封面硬度试验：测量油封密封面的硬度，确保其满足使用要求。

密封面淬硬层深度测量：评估密封面的硬化层深度，对耐磨性有重要影响。

形圈试验方法：对油封的形圈进行相关性能测试。

动态密封性能试验：模拟实际工作条件下油封的密封性能。

可靠性试验：评估油封在长期使用中的可靠性。

材质检测：包括卡环材质、表面处理、硬度，沟型夹材质，垫圈材质，橡胶材质等。

泄漏量测试：测定油封在使用过程中的泄漏情况，确保密封性 。

耐油性检测：评估油封材料对油类的抵抗能力。

PAHS检测：检测油封中是否含有多环芳烃，一种有害化学物质。

清洁度检测：确保油封的清洁度，避免污染对设备造成损害。

裂纹检测：检查油封是否有裂纹，这可能影响其密封性能。

压缩变形量检测：评估油封在压缩后的变形情况。

寿命评估：通过加速老化测试等方法，评估油封的预期使用寿命。

气密性测试：确保油封在高压下的密封性能。

检测范围

骨架式油封、无骨架式油封、单唇油封、双唇油封、旋转轴唇形密封圈、往复运动密封件、丁腈橡胶(NBR)油封、氟橡胶(FKM)油封、硅橡胶油封、丙烯酸酯橡胶(ACM)油封、聚氨酯油封、聚四氟乙烯(PTFE)油封、静态油封、动态油封、曲轴油封、变速器油封、凸轮轴油封、半轴油封、弹簧油封、带防尘唇油封、接触式密封、非接触式密封等。

检测方法

尺寸精度测量：使用卡尺等测量工具，确保油封的尺寸符合设计要求。

硬度测试：测量油封的硬度，以确定其是否满足应用要求。

拉伸性能测试：评估油封材料的拉伸强度和伸长率。

热空气老化测试：模拟高温环境对油封的影响，检测其耐老化性能。

压缩永久变形测试：评估油封在持续压缩下的变形情况。

耐液体测试：检查油封在特定液体中的耐化学性。

密度测定：测量油封材料的密度。

收缩率测试：评估油封材料在加工过程中的收缩特性。

低温试验：检测油封在低温条件下的性能。

压缩应力松弛测试：评估油封在持续压缩状态下的应力变化情况。

刃口检查：确保油封的刃口形状、厚度一致，与配套件试装时能严密贴合。

弹簧检查：对于带弹簧的油封，检查弹簧是否锈蚀、变形，并牢固卡在槽内。

油浸实验：将油封浸泡在特定油品中，检查其质量变化率，确保油封在油中浸泡后的稳定性。

检测标准

JB/ZQ 4075-2006 Z形橡胶油封

DB/T1300 G43 1-1988 骨架式橡胶油封

HOLDEN HN 1864-2009 合成橡胶油封化合物

FORD ESE-M8G66-A-1978 聚丙烯酸酯橡胶油封圈

FORD ESE-M2D53-A2-2004 阀杆用耐高温、耐磨的氟橡胶油封圈

FCR UFGS-32 12 36.19-2006 未硫化橡胶煤焦油封层

FORD ESP-M2D96-C-2004 改进的抗硫化还原性能、高撕裂强度的硅橡胶油封圈

GJB 3528-1999 耐航空齿轮油橡胶密封材料规范

HG/T 2021-2014 耐高温润滑油O形橡胶密封圈

HG/T 2021-1991 耐高温滑油O形橡胶密封圈材料

检测仪器

万能材料试验机：用于测试橡胶油封的拉伸强度、伸长率等力学性能。

硬度计：测量橡胶油封的硬度，常用的有洛氏硬度计、邵氏硬度计等。

老化试验箱：模拟橡胶油封在高温环境下的老化情况，评估其耐老化性能。

压缩永久变形测试仪：评估橡胶油封在持续压缩下的变形情况。

密度仪：用于测量橡胶油封的密度，可以是浮力法或水置换法的密度仪。

油封质量、体积变化率测试仪：根据JIS-K-6258或ISO1817标准，将硫化橡胶片浸渍于特定液体中，检查试样前后的质量、体积变化。

无转子硫化仪：用于测定橡胶油封在硫化过程中的动态性能。

门尼粘度计：测量橡胶油封材料的粘度，评估其加工性能。

油封径向力测量仪：适用于旋转轴唇型密封圈、油封、O型圈径向力的测量。

橡胶加工分析仪：如TA Instruments提供的设备，用于提供高精度橡胶数据。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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