减速箱检测

检测项目

减速箱系统性检测包含八大核心模块：1.振动特性分析：通过三维加速度传感器采集轴向/径向/切向振动数据；2.噪声频谱测试：采用A计权声压级测量与1/3倍频程分析；3.温升监测：记录连续运行工况下轴承位/齿轮啮合区温度变化曲线；4.齿轮副磨损评估：包含齿形误差测量与齿面接触斑痕分析；5.润滑油理化指标检验：涵盖运动粘度、水分含量及金属磨粒浓度测定；6.密封性能验证：实施正压气密性试验与渗漏点定位；7.传动效率测试：输入/输出轴扭矩同步采集与功率损耗计算；8.动态载荷试验：模拟实际工况进行阶梯式加载能力验证。

检测范围

专业检测覆盖各类减速装置：1.按结构型式包含行星齿轮箱、蜗轮蜗杆减速机及平行轴斜齿轮装置；2.按应用场景涉及工业机器人关节驱动单元、风电变桨偏航系统及船舶推进装置；3.按功率等级涵盖微型伺服减速器（＜1kW）至重型矿山机械传动箱（＞5000kW）；4.特殊环境适应性包含高温窑用减速机（工作温度≥200℃）、深冷介质泵用减速装置（-60℃工况）及高湿度盐雾环境海洋平台传动系统；5.全生命周期管理包含新品型式试验、在役设备状态监测及大修后性能验证。

检测方法

标准化检测流程依据ISO 6336齿轮强度计算标准与AGMA 6010应用规范：1.振动测试采用包络解调技术分离轴承故障特征频率；2.噪声测量执行ISO 8579-1规定的半消声室环境测试法；3.热成像分析使用FLIR T1020红外热像仪进行非接触式温度场扫描；4.磨损量测定结合三坐标测量机（CMM）齿形扫描与白光干涉仪表面粗糙度分析；5.油液监测实施ASTM D6595旋转氧弹试验评估润滑油氧化安定性；6.密封性验证采用氦质谱检漏法实现10^-7 Pa·m³/s级灵敏度检测；7.传动效率测试配置高精度扭矩法兰（精度等级0.1%）进行实时功率流监测。

检测仪器

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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