铅酸电池检测

检测项目

铅酸蓄电池的常规检测体系包含六大核心指标：外观结构完整性验证、额定容量测试、开路电压测量、内阻特性分析、循环耐久性试验以及安全性能评估。其中容量测试需在25±2℃标准环境温度下进行恒流放电至终止电压；内阻测试要求采用四线法消除接触电阻影响；循环寿命测试需模拟实际充放电工况完成300次以上循环周期；安全性能测试包含过充保护、短路耐受、高温存储等极端工况模拟。

检测范围

本检测体系适用于各类铅酸蓄电池产品：1. 启动型蓄电池（SLI系列），涵盖汽车、船舶及特种车辆用12V/24V系统；2. 固定型阀控式密封蓄电池（VRLA），包括AGM隔板与胶体电解质两类技术路线；3. 动力型深循环蓄电池（Deep Cycle），应用于电动叉车、高尔夫球车等工业车辆；4. 储能专用蓄电池（ESS系列），适配光伏储能系统及UPS不间断电源装置。特殊环境应用产品需额外进行高低温适应性测试（-40℃~75℃）。

检测方法

依据IEC 62485-2:2010标准建立三级测试程序：基础性能测试采用恒流放电法（CCD）测定实际容量；动态特性分析使用混合脉冲功率特性（HPPC）法获取直流内阻参数；电化学阻抗谱（EIS）用于解析电极反应动力学特性。循环寿命测试执行DIN 43539标准规定的加速老化方案：25%DoD浅循环与80%DoD深循环交替进行。安全性能验证严格遵循UL 1973:2022标准中的热失控试验规程：对单体电池施加1C持续过充直至热失控发生。

检测仪器

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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