汽水检测

检测项目

汽水质量评价体系包含四大核心模块：

感官指标：色泽透明度（分光光度法测定色差值）、气味特征（感官盲测结合顶空-GC/MS分析挥发性物质）、口感协调性（专业品评小组按ISO 6658标准评估）

理化指标：pH值（电极法测定范围3.0-4.5）、二氧化碳容积倍数（减压器法测定≥1.5倍）、可溶性固形物（折光仪测定误差≤0.1%）、甜味剂配比（HPLC法同时测定阿斯巴甜/安赛蜜/糖精钠）

微生物安全：菌落总数（平板计数法≤100 CFU/mL）、大肠菌群（MPN法不得检出）、霉菌酵母菌（选择性培养基培养≤10 CFU/mL）

污染物监控：重金属残留（ICP-MS法测定铅≤0.3mg/kg、砷≤0.2mg/kg）、塑化剂迁移量（GC-MS法测定DEHP≤1.5mg/kg）、农药残留（QuEChERS前处理结合LC-MS/MS筛查）

检测范围

现行检测体系覆盖全产业链质量控制节点：

产品类型：碳酸饮料（可乐型/果味型/运动型）、复合汽水（含乳汽水/茶基汽水）、功能汽水（电解质补充型/维生素强化型）

包装形式：PET瓶装（重点监测乙醛迁移量）、易拉罐装（内涂层双酚A残留检测）、玻璃瓶装（重金属溶出试验）

生产阶段：原料水质（电导率≤10μS/cm）、浓缩液成分验证、灌装线在线监测（氧气残留量≤0.5%）、成品货架期测试（加速实验40℃/75%RH条件下3个月）

特殊场景：进口汽水原产地符合性验证、无糖产品甜味剂超标筛查、儿童饮品营养强化剂合规性审查

检测方法

标准化检测流程包含以下技术体系：

理化分析：GB/T 12143.1-2019规定密度瓶法测定相对密度；GB/T 10792-2008明确二氧化碳容积倍数测定规程；SN/T 3859-2014规范人工甜味剂HPLC-DAD检测条件

微生物检验：GB 4789.26-2023商业无菌检验规程；ISO 21528-2017肠杆菌科定量检测；FDA BAM Chapter 21酵母霉菌计数标准

污染物筛查：GB 5009.268-2023多元素同时测定ICP-MS法；GB 31604.8-2021塑化剂迁移量模拟液制备规范；欧盟EU 10/2011食品接触材料全面迁移试验方案

：ASLT加速实验模型建立；Arrhenius方程预测化学稳定性；微生物预测建模（ComBase数据库应用）

检测仪器

专业实验室配置以下核心设备系统：

所有仪器均执行ISO/IEC 17025:2017校准规范，关键设备配置三级溯源体系：工作标准物质通过NIST/IRMM有证标准物质校准；年度期间核查采用控制图法监控设备漂移；数据完整性符合21 CFR Part 11电子记录要求。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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