检测项目
二氧化硅（SiO₂）含量：通过重量法或分光光度法测定，范围0.1%-50%，精度±0.5%。
氧化钠（Na₂O）含量：采用酸碱滴定法，检测限0.01%，误差范围±0.3%。
水玻璃模数：计算SiO₂/Na₂O摩尔比，范围1.5-3.8，重复性±0.05。
密度测定：使用密度计法，测量范围1.2-1.6g/cm³，精度±0.005g/cm³。
铁（Fe）杂质含量：原子吸收光谱法检测，检出限0.0005%，线性范围0-100ppm。
铝（Al）杂质含量：ICP-OES法测定，精度±0.1ppm，量程0-200ppm。
不溶物含量：过滤烘干法检测，分辨率0.01%，上限5%。
粘度测试：旋转粘度计测量，范围10-5000mPa·s，恒温控制±0.1℃。
pH值测定：电极法，范围8-14，校准精度±0.02。
硫酸盐（SO₄²⁻）含量：离子色谱法，检出限0.1ppm，误差±2%。
检测范围
铸造粘接剂：用于型砂粘接强度控制，需检测模数与杂质含量。
耐火材料涂层：涉及硅酸钠纯度及高温稳定性验证。
化工催化剂载体：检测重金属残留及主成分一致性。
洗涤剂助剂：要求低杂质铁、铝含量及精确模数控制。
造纸施胶剂：检测粘度、pH值及二氧化硅分散度。
建筑防腐涂料：验证密度、固化时间及氯离子含量。
矿产浮选剂：测定表面活性成分及有害元素限值。
水处理絮凝剂：分析铝/铁杂质及胶体稳定性。
陶瓷釉料添加剂：控制钾钠比例及灼烧失重率。
金属除锈剂：检测腐蚀性离子浓度及环保指标。
检测标准
GB/T 4209-2008 工业硅酸钠化学成分分析通则
GB/T 4348.1-2013 工业硅酸钠中二氧化硅含量测定
ISO 1689:1976 硅酸钠模数计算与表示方法
ASTM D501-03 水玻璃密度标准测试方法
JIS K1408 硅酸钠不溶物测定规范
HG/T 2568-2008 工业硅酸钠杂质元素限量
GB/T 15343-2020 滑石粉中二氧化硅化学分析法
ISO 5794-1 硅酸盐粘合剂试验方法
ASTM E291-18 碱性化学制品滴定通则
GB 5009.15-2014 食品添加剂硅酸钠检验标准
检测仪器
电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）：定量分析铁、铝等11种痕量金属元素，检出限达ppb级。
自动电位滴定仪：精密测定氧化钠含量，分辨率0.01mL，温度补偿±0.5℃。
紫外可见分光光度计：检测二氧化硅显色反应，波长范围190-1100nm，精度±1nm。
旋转粘度计：测量不同剪切速率下的粘度特性，转速范围0.3-100rpm，控温±0.1℃。
密度计：采用U型振荡管原理，自动测量密度值，准确度±0.0001g/cm³。
离子色谱仪：分析硫酸根、氯离子等阴离子含量，色谱柱分离效率＞5000塔板/米。
高温马弗炉：检测灼烧减量及不溶物，温度范围0-1200℃，控温精度±5℃。
pH计：复合电极法测定酸碱度，自动温度补偿，分辨率0.01pH。
微波消解仪：快速溶解硅酸盐样品，控压范围0-150Bar，温度上限300℃。
真空抽滤装置：分离不溶物，滤膜孔径0.45μm，负压稳定性±5kPa。
检测服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
