吸音板耐火检测
发布时间：2025-04-02
吸音板耐火检测是评估材料在火灾场景下安全性能的核心环节，需依据GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准执行。检测重点涵盖燃烧性能等级、热释放速率、烟密度及毒性气体生成量等指标，通过实验室模拟火源条件验证材料的阻燃特性与耐火极限。本文系统解析检测流程的技术要点与规范要求。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
吸音板耐火性能检测包含六大核心指标：
燃烧性能等级：依据GB 8624标准划分A1/A2/B1/B2/B3五个等级，通过材料不燃性试验（ISO 1182）与燃烧热值测定（ISO 1716）综合判定
热释放速率峰值（HRR）：采用锥形量热仪测定单位时间内材料燃烧释放的热量最大值
总热释放量（THR）
烟密度等级（SDR）：基于GB/T 8627规定测量材料燃烧产生的烟雾光密度值
产烟毒性指数：依据GB/T 20285分析CO、HCN等12种有毒气体的生成浓度
火焰传播特性
检测范围
本检测体系覆盖四类常见吸音板材：
| 材料类型 | 结构特征 | 典型应用场景 |
|---|---|---|
| 矿棉吸音板 | 玄武岩纤维+粘结剂 | 剧场/会议厅吊顶 |
| 木质纤维板 | 木屑+阻燃剂压制 | 体育馆墙面系统 |
| 聚酯纤维板 | PET材料三维网状结构 | 录音棚声学改造 |
| 金属穿孔板 | 铝/钢板+吸声背衬 | 地铁站台顶棚 |
检测方法
锥形量热仪法（ISO 5660-1）
在50kW/m²辐射功率下模拟真实火源环境：
1. 试样尺寸100×100×原厚（mm）预处理至恒重
2. 点火器触发引燃后持续监测600秒
3. 记录HRR曲线并计算THR值
4. CO/CO₂分析仪同步采集烟气成分数据
氧指数测定法（GB/T 2406.2）
判定材料自熄特性的关键实验：
1. 将试样垂直固定在燃烧筒内
2. 调节氧气/氮气混合比例至临界浓度
3. 记录维持燃烧3min或损毁长度达40mm的最小氧浓度值
4. OI值≥27%可判定为B1级阻燃材料
烟密度箱测试（ASTM E662）
量化烟雾生成量的标准程序：
1. 25×25×原厚（mm）试样置于910×610×910mm密闭箱体
2. 施加25kW/m²辐射照度引燃材料
3. 光透过率测量系统每15秒采集一次数据
4. 计算最大比光密度Ds(max)与烟雾累积值VOF4
检测仪器
FTT锥形量热仪（英国）
辐射功率范围10-100kW/m²可调
配备高精度氧气分析模块（精度±0.1%）
热电偶阵列实时监测表面温度场分布
SANS氧指数测定仪（中国）
数字式流量控制系统（误差≤±0.2L/min）
高透明石英玻璃燃烧筒（直径75±1mm）
自动点火计时装置（分辨率0.1s）
ATLAS烟密度测试系统（美国）
双光路激光测量系统（波长635nm±5nm）
六通道气体采样装置（流量控制精度±2%）
符合NFPA270标准的校准白板参比系统
TGA-FTIR联用仪（德国）
热重分析模块升温速率0.1-100℃/min可调
傅里叶红外光谱分辨率达0.5cm⁻¹
内置毒性气体特征峰数据库（含300种化合物）
注：所有设备均通过CNAS校准认证并定期进行NIST溯源验证。实验室环境温度控制在23±2℃，相对湿度50±5%，确保测试数据的重复性与复现性满足ISO/IEC17025要求。
检测服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
合作客户展示
部分资质展示
