轮毂检测
发布时间：2025-04-17
轮毂作为车辆核心承重部件，其质量直接影响行车安全与性能表现。专业轮毂检测涵盖尺寸精度、力学性能、材料成分及表面完整性四大维度，需通过标准化流程验证径向载荷承受能力、疲劳寿命及动态平衡特性。本文系统阐述轮毂全项检测的技术规范与实施要点。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
尺寸精度验证
中心孔直径与偏距（ET值）公差±0.05mm
螺栓孔节圆直径（PCD）偏差≤0.1mm
轮缘径向跳动量≤0.6mm（乘用车标准）
轮辋宽度与法兰面平面度误差控制
力学性能测试
动态弯曲疲劳试验（ISO 3006标准）
径向载荷疲劳试验（SAE J328规范）
冲击试验（13°角90kg冲击能量）
扭转刚度与模态分析
材料特性分析
铝合金A356-T6成分偏差控制（Si:6.5-7.5%）
金相组织晶粒度等级评定（ASTM E112）
硬度梯度分布（布氏硬度HB 80-100）
残余应力场三维测绘
表面完整性评估
涂层厚度测量（电泳漆膜15-25μm）
盐雾试验（480h中性盐雾NSS测试）
微裂纹渗透探伤（PT/MT检测）
阳极氧化膜致密性检验
检测范围
产品类型覆盖
乘用车铸造/锻造铝合金轮毂
商用车钢制双式轮辋组件
摩托车低压铸造镁合金轮毂
特种车辆复合材料轮毂总成
工艺阶段管控
毛坯件铸造疏松缺陷筛查
机加工工序形位公差过程控制
热处理工艺参数有效性验证
成品件全尺寸终检与批次抽样
失效模式预防
应力腐蚀开裂（SCC）风险预测
高周疲劳裂纹萌生位置定位
动态载荷下塑性变形量监控
极端温度工况性能衰减评估
检测方法
数字化测量技术
三坐标测量机（CMM）空间几何量采集
激光扫描仪逆向工程建模比对
检测服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
合作客户展示
部分资质展示
