塑料及橡胶硬度检测
发布时间:2025-05-06
塑料及橡胶硬度检测是评估材料力学性能的核心指标之一,直接影响产品设计可靠性与使用寿命。本文系统阐述硬度检测的关键项目、适用材料范围、标准化测试方法及精密仪器配置要求,重点解析邵氏(Shore)、洛氏(Rockwell)、巴柯尔(Barcol)等主流测试体系的执行规范与数据解读准则。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
塑料及橡胶硬度检测主要包含以下核心项目:邵氏A型与D型硬度测试(ASTM D2240/ISO 868)、洛氏R/L/M标尺测试(ASTM D785)、巴柯尔硬度测试(ASTM D2583)、国际橡胶硬度等级(IRHD, ISO 48-4)以及微型硬度测试(ISO 14577)。其中邵氏A型适用于软质橡胶与弹性体(20-90 HA),D型专用于硬质塑料(30-95 HD);洛氏标尺覆盖热固性塑料与工程塑料的宽域测量;IRHD体系则针对硫化橡胶进行标准化分级。
检测范围
本检测体系适用于以下材料类别:热塑性塑料(PP/PE/ABS/PVC等)、热固性塑料(环氧树脂/酚醛树脂)、工程塑料(PA/POM/PC)、弹性体材料(NR/SBR/CR/EPDM)、硅橡胶制品及复合改性材料。具体涵盖汽车密封件(邵氏A 50-80)、工业传送带(IRHD 60-85)、医疗器械部件(巴柯尔40-60)、电子封装材料(洛氏R115-120)等典型应用场景。
检测方法
1. 邵氏硬度测试法:采用标准压针在恒定压力下刺入试样表面,通过测量压入深度换算硬度值。A型使用截头圆锥压针(1.1-1.4mm直径),D型采用尖端半径0.1mm的锥形压针。测试时需确保试样厚度≥6mm且施加1kgf压力10±1秒读数。
2. 洛氏硬度测试法:通过主负荷与初负荷的压痕深度差计算硬度值。R标尺使用12.7mm钢球与60kgf总负荷,适用于中等硬度塑料;L标尺采用6.35mm钢球与60kgf负荷用于软质材料;M标尺配置6.35mm钢球与100kgf负荷测量高硬材料。
3. 巴柯尔硬度测试法:以弹簧加载的压头产生0.76mm压痕深度对应刻度值,特别适用于玻璃纤维增强塑料的现场快速检测。
检测仪器
1. 数显式邵氏硬度计:配备高精度位移传感器(分辨率0.1HA/HD)与温度补偿模块(工作范围-10℃~50℃),符合JJG 304规程要求。
2. 全自动洛氏硬度机:集成预加载系统(10kgf±2%)、主负荷闭环控制单元及压痕深度测量系统(精度±0.5μm),满足ISO 2039-2校准规范。
3. 便携式巴柯尔硬度仪:采用碳化钨压头(锥角26°)与弹簧力值校准装置(量程0-100Ba),配备曲面适配器实现异形件测量。
4. IRHD标准试验机:包含球形压头(2.5mm直径)、主负荷砝码组(5N~30N可调)及激光测微系统,实现硫化橡胶的精确分级。
检测服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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