ECER118检测

检测项目

ECER118检测体系包含三大类共12项核心测试：

材料阻燃特性验证：依据ISO 3795标准进行水平燃烧速率测定，要求内饰材料燃烧速度≤100mm/min

高温耐受能力评估：800℃火焰直接冲击试验持续2分钟，观察部件结构变形与密封失效情况

压力循环耐久测试：模拟车辆运行中0.5-2.5倍工作压力的交变载荷，完成5000次循环后检测微裂纹扩展

泄漏防护性能检验：采用氦质谱检漏法测量燃料管路接头在3MPa压力下的泄漏率（≤1×10⁻⁶ mbar·L/s）

机械冲击强度试验：实施多轴向振动测试（频率5-500Hz，加速度20g）与自由落体冲击（高度1.2m）

检测范围

本规范适用于所有M类/N类车辆中与LPG/CNG燃料系统直接接触的组件：

压力容器单元：包括复合材料气瓶、金属内胆缠绕瓶及其安装支架系统

燃料输送系统：涵盖高压管路（工作压力≥20MPa）、减压阀总成、电磁切断装置

连接部件组：快插接头、法兰密封组件、波纹管补偿器的防火隔离层

安全防护装置：过压保护阀、热熔栓式安全泄放装置的响应阈值验证

电气控制系统：燃料泄漏传感器、自动切断模块的防爆性能评估

检测方法

执行ECER118检测需遵循标准化的实验流程：

燃烧特性测试：在ISO 5658-2规定的辐射热流条件下（50kW/m²），记录材料临界热辐射通量值（CHF）

高温暴露试验：采用程序控温箱进行梯度升温（5℃/min），监测材料玻璃化转变温度（Tg）变化趋势

压力脉冲测试：依据ISO 11439标准建立压力波形（上升时间≤1ms），记录10⁷次循环后的疲劳损伤系数

泄漏定量分析：运用差压法测量系统在最大工作压力下保持30分钟的压降值（≤0.1MPa）

机械冲击模拟：通过六自由度振动台复现路谱载荷（PSD值0.04g²/Hz），持续24小时等效耐久试验

检测仪器

完成全套ECER118检测需配置专业设备系统：

锥形量热仪（Cone Calorimeter）：测量材料热释放速率（HRR）、总释放热（THR）等燃烧参数，精度±3%

多轴振动试验台：最大推力20kN，频率范围DC-2000Hz，配备MIMO控制模块实现六自由度激励

超高压循环试验机：工作压力范围0-70MPa，流量控制精度±0.5%FS，具备自动泄压保护功能

红外热成像系统：采用640×512非制冷焦平面探测器，温度分辨率0.03℃@30℃

质谱检漏装置：配备四级杆质量分析器，最小可检漏率1×10⁻¹² mbar·L/s，支持氦/氢双模式检测

<强>TGA-DSC同步热分析仪<强/>：实现-150℃~1600℃宽域温度扫描，热重分辨率0.1μg

所有检测设备均需通过ISO/IEC 17025体系认证并定期进行量值溯源。实验环境控制要求包括温度23±2℃、湿度50±10%RH的基础条件以及特定项目所需的防爆实验室配置。

<强>CMM三坐标测量机<强/>：用于检测部件在热冲击后的几何形变（测量精度±1.5μm+L/300）

关键参数采集系统需满足以下技术指标：采样频率≥100kHz（动态测试）、A/D转换精度24bit、通道间相位差＜1°（20kHz范围内）。数据记录应完整覆盖预处理阶段（24h）、试验阶段及后观测阶段（72h）。

<强>高速摄像系统<强/>：帧率100,000fps条件下实现裂纹扩展过程的可视化记录

特殊工况模拟装置包括：可编程火焰喷射器（温度范围200-1200℃）、粉尘环境模拟舱（颗粒浓度0-200g/m³）、盐雾腐蚀试验箱（符合ASTM B117标准）。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示