石油套管无损检测

检测项目

石油套管无损检测涵盖六大核心项目：壁厚均匀性测量用于评估管体材料损耗程度；纵向/横向裂纹探测识别制造缺陷与服役损伤；腐蚀缺陷分析包括点蚀、沟槽腐蚀等形态特征；几何尺寸检验涉及椭圆度、直线度等形位公差；焊缝完整性评估针对ERW高频焊管工艺质量；材料夹杂物与分层缺陷检验保障基体材料冶金性能。特殊工况下需增加应力腐蚀开裂敏感性测试及氢致裂纹专项检查。

检测范围

检测对象覆盖API 5CT标准规定的H40到Q125钢级全系列套管产品，包括但不限于短螺纹套管（STC）、长圆螺纹套管（LC）、偏梯形螺纹套管（BTC）等连接形式。管径范围从114.3mm（4 1/2"）至508mm（20"），壁厚跨度4.0-16.0mm。适用材质包含碳钢、低合金钢及耐腐蚀合金（CRA）三类主体材料体系。特殊环境扩展至酸性服役（H2S环境）套管及低温工况用管材的适应性检测。

检测方法

超声波相控阵技术（PAUT）实现三维缺陷成像，采用45°-70°多角度探头组合扫描方案确保全截面覆盖。全自动磁粉检测系统（AMFI）配置周向/纵向复合磁化装置，灵敏度达到ISO 9934-1标准A1型试片显示要求。远场涡流检测（RFEC）技术针对内壁腐蚀进行定量评估，最小可检出0.5mm深度蚀坑。激光轮廓扫描仪执行几何尺寸测量，轴向采样间隔≤5mm满足API 5B规范要求。数字射线成像（DR）系统配备160kV微焦点射线源，成像分辨率优于3μm适用于焊缝质量分析。

检测仪器

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示