焊接件质量全面检测

检测项目

焊接质量评价体系包含七大核心模块：

外观质量检验：焊缝成形系数测量、表面裂纹识别、咬边深度测定

尺寸公差验证：坡口角度精度、焊缝余高控制、错边量测量

力学性能测试：横向拉伸强度、弯曲延展性、冲击韧性值

微观组织分析：热影响区晶粒度评级、熔合线显微结构观测

化学成分检验：母材与焊材元素匹配度、有害元素含量测定

缺陷深度定位：内部气孔三维坐标标定、未熔合区域面积计算

腐蚀性能评估：应力腐蚀开裂敏感性测试、晶间腐蚀速率测定

检测范围

质量管控覆盖全工艺周期与多行业应用场景：

材料类型：碳钢/合金钢/不锈钢/有色金属焊接接头

工艺形式：电弧焊/激光焊/电子束焊/摩擦焊制品

产品类别：

承压设备：锅炉管板焊缝/压力容器环缝

建筑结构：桥梁箱型梁节点/钢结构框架连接处

运输装备：船舶甲板拼缝/轨道车辆转向架焊缝

服役环境：高温高压工况部件/低温深冷装置/腐蚀介质接触面

检测方法

依据ISO 5817与AWS D1.1标准实施三级检验体系：

目视检查法(VT)：

使用10倍放大镜进行表面缺陷初筛

焊缝规测量余高与宽度参数

渗透探伤(PT)：

施加荧光渗透剂进行开口缺陷显影

显像剂停留时间控制（15-30分钟）

磁粉探伤(MT)：

交流磁化法检测近表面缺陷

磁场强度保持1800-2400A/m范围

超声波探伤(UT)：

斜探头横波法探测内部缺陷

DAC曲线定量缺陷当量尺寸

射线探伤(RT)：

Ir-192γ源透照厚度≤50mm工件

双壁单影法检测管道环焊缝

破坏性试验(DT)：

制备标准试样进行拉伸/弯曲试验

夏比V型缺口冲击试验（-20℃）

检测仪器

现代化实验室配置八大类精密设备：

数字式超声波探伤仪：

A扫描波形实时显示功能

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示