压力管道无损检测

检测项目

壁厚测量、焊缝裂纹检测、腐蚀缺陷评估、材料硬度测试、应力集中分析、几何尺寸偏差、表面凹坑测量、焊接接头质量评定、金属夹层分离、氢致开裂评估、晶间腐蚀检验、疲劳损伤监测、蠕变变形分析、涂层附着力测试、法兰密封面平整度、弯头椭圆度测定、支吊架位移量测、管托磨损检查、膨胀节波纹管状态、阀门连接处泄漏扫描、保温层下腐蚀识别、内壁结垢厚度测定、母材金相组织观察、残余应力分布测定、点蚀深度量化、环向焊缝错边量测、轴向变形量记录、对接焊缝余高测量、热影响区硬度梯度测试、管体直线度校验

检测范围

蒸汽输送管道、燃气主管道、石油炼化装置管线、LNG低温管道、化工反应器连接管、锅炉给水管道、热力管网补偿器、核电站主冷却回路、船舶动力系统管路、空分装置低温管线、制药厂洁净工艺管道、食品级不锈钢输送管、矿井排水管道、城市集中供热管网、海洋平台注水管线、乙烯裂解炉急冷管系、合成氨高压管道、焦化厂荒煤气导管、造纸厂蒸煮液输送管、火力发电厂主蒸汽管、航空航天液压管路、冶金高炉冷却壁水管、污水处理曝气管网、压缩空气储罐连接管、液态危化品装卸臂管系、超临界二氧化碳输送管、半导体特气供应管路、生物柴油生产装置管线

检测方法

射线检测（RT）：利用X/γ射线穿透材料记录缺陷影像，适用于焊缝内部气孔夹渣识别
超声波检测（UT）：通过高频声波反射信号定位裂纹/分层缺陷，可定量测量缺陷深度
磁粉检测（MT）：施加磁场后观察铁磁材料表面/近表面线性缺陷的磁痕显示
渗透检测（PT）：使用显像剂增强表面开口缺陷可视度，适用于非多孔材料检验
涡流检测（ET）：基于电磁感应原理探测导电体表面/亚表面缺陷及厚度变化
声发射监测（AE）：实时采集材料变形/开裂过程的弹性波信号进行动态损伤评估
激光全息干涉法：通过光波干涉条纹分析结构微小变形及残余应力分布
脉冲涡流扫描（PEC）：采用瞬态电磁场穿透保温层实现CUI腐蚀在线监测
相控阵超声（PAUT）：电子聚焦多阵元探头实现复杂结构区域的高精度扫查
数字射线成像（DR）：通过平板探测器获取数字化影像提升缺陷识别灵敏度

检测标准

GB/T20801-2020压力管道规范工业管道
TSGD7005-2018压力管道定期检验规则
ASMEB31.3-2022工艺管道规范
API570-2020管道检验规范
EN13480-2017金属工业管道
ISO10893-11:2019钢管无损检测方法
NB/T47013-2015承压设备无损检测
SY/T4109-2020石油天然气钢质管道无损检测
ASTME317-2021超声脉冲回波检测评价方法
BSENISO17638:2016焊缝磁粉检测验收等级

检测仪器

数字超声波探伤仪：配备DAC/TVG功能模块实现不同厚度材料灵敏度补偿
便携式X射线机：采用高频逆变技术输出稳定射线源用于现场拍片
磁轭式磁粉探伤机：配置交叉磁轭产生旋转磁场提升缺陷检出率
工业内窥镜系统：集成高分辨率CCD镜头与柔性导光索进行内壁目视检查
TOFD扫查装置：基于衍射时差法实现焊缝全自动超声波成像分析
电磁超声测厚仪：非接触式测量高温/涂层管道壁厚变化
三维激光扫描仪:通过点云建模精确量化管道形变与椭圆度偏差
红外热像仪:监测保温层破损导致的温度异常区域定位腐蚀热点
漏磁检测器（MFL）:智能爬行装置搭载磁敏元件实现长输管线内检
伽马射线全景相机:采用192Ir源进行大直径管道周向曝光一次成像

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示