盐雾试验检测

检测项目

盐雾试验主要包含以下标准化检测项目：

中性盐雾试验（NSS）：依据ISO 9227标准执行5%氯化钠溶液连续喷雾测试

醋酸盐雾试验（AASS）：适用于铜-镍-铬多层电镀体系评估

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：加速腐蚀进程的强化测试方法

循环腐蚀试验（CCT）：结合干湿交替的多因素复合测试

表面划痕腐蚀扩展评估：量化分析涂层破损后的腐蚀蔓延速率

检测范围

本试验适用于以下领域及材料类型：

工业领域：汽车车身结构件、航空紧固件、船舶五金件

电子器件：PCB电路板表面处理层、连接器镀层

建筑材料：钢结构防腐涂层、铝合金阳极氧化膜层

表面处理工艺：电镀锌/镍/铬层、达克罗涂层、磷化膜层

特殊环境应用：海洋平台设备、热带地区输变电设施

检测方法

标准化的测试流程包含以下关键步骤：

试样预处理：按照ISO 17872进行表面清洁与划痕制备

溶液配制：使用分析纯氯化钠与去离子水配制pH6.5-7.2的测试溶液

环境参数控制：

温度维持35±1℃（NSS/AASS）或50±1℃（CASS）

沉降量控制在1.0-2.0ml/80cm²·h范围内

周期设定：常规测试周期为48h/96h/240h/480h分级设置

结果评定：

ISO 10289规定的十级制评级系统

ASTM D1654规定的质量损失计算法

检测仪器

标准实验室需配备以下专业设备：

盐雾试验箱系统：

内胆采用316L不锈钢或PP复合材料制造

配备饱和空气桶与三级过滤系统

V型漏斗收集装置满足ISO沉降量要求

环境控制系统：

PID温控模块精度±0.3℃

超声波加湿器维持≥95%RH湿度环境

喷雾发生装置：

石英玻璃喷嘴满足5-10μm雾滴粒径分布

压缩空气预处理系统含油水分离装置

辅助分析设备：

金相显微镜（200×-1000×）观察微观腐蚀形貌

电化学工作站测量极化曲线与阻抗谱

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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