轧辊检测

检测项目

表面缺陷检测：裂纹、剥落、压痕等表面损伤的定位与量化分析

几何尺寸测量：辊身直径、圆度、锥度等形位公差验证

硬度分布测试：表面至芯部洛氏/维氏硬度梯度曲线绘制

金相组织检验：碳化物分布、晶粒度评级等微观结构分析

残余应力测定：X射线衍射法测量表层应力分布状态

动平衡测试：高速旋转工况下的质量偏心量校准

检测范围

按工艺分类：热轧工作辊/支撑辊/中间辊组；冷轧平整辊/张力辊

按材质分类：高铬铸铁辊；高速钢复合辊；碳化钨硬质合金辊

按行业应用：钢铁行业连铸辊系；有色金属精轧机组；造纸机械压光辊

服役阶段监测：新辊入库验收；修磨后复检；定期服役状态评估

检测方法

超声波相控阵技术：多角度声束扫描内部缺陷三维成像

磁粉探伤系统：荧光磁悬液配合紫外光源显示表面微裂纹

激光跟踪测量：大尺寸辊面轮廓度数字化建模分析

显微硬度计测试：500g~30kg载荷范围的梯度压痕测量

电解抛光腐蚀：特定试剂制备金相试样进行组织评级

频闪成像系统：高速旋转状态下的动态变形量捕捉

检测仪器

全自动超声波探伤仪：128通道阵列探头，0.5mm缺陷分辨率

三坐标测量机：0.8μm空间精度激光扫描测头系统

金相显微镜：5000倍电子光学系统带能谱分析模块

X射线应力仪：Cr靶材衍射法非破坏应力测试装置

动平衡试验机：10000rpm高速转子平衡校正平台

红外热像仪：640×480分辨率实时温度场监测设备

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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