压铸模具检测

检测项目

压铸模具的完整性评估涵盖六大核心模块：

几何特征测量：型腔三维尺寸偏差控制在±0.02mm内，分型面平面度误差≤0.05mm/m

表面质量分析：Ra值≤0.8μm的关键成型面粗糙度检测，裂纹深度采用涡流探伤法判定

材料性能测试：H13钢需满足HRC44-48硬度范围，冲击韧性≥12J/cm²

热疲劳试验：模拟5000次压铸循环后的表面龟裂等级评定

冷却系统验证：水道流量偏差≤5%，温度梯度分布测试

配合精度检验：顶出机构运动间隙≤0.03mm，滑块导向面垂直度≤0.01mm

检测范围

检测方法

数字化测量技术

白光干涉仪实现0.1μm级表面形貌重建

CMM三坐标测量系统构建三维误差云图

材料表征技术

电子背散射衍射(EBSD)分析晶粒取向分布

辉光放电光谱仪(GDOES)测定元素梯度分布

服役模拟技术

热机械疲劳试验机模拟压射循环工况

高速摄像机捕捉熔体流动前沿形态

无损检测技术

相控阵超声检测内部缺陷定位精度±0.5mm

磁粉探伤识别表面微裂纹灵敏度0.02mm

检测仪器

CMM系统

配备RENISHAW SP25M扫描探头，空间测量精度达(1.9+L/250)μm

GDOES光谱仪

深度分辨率1nm级元素剖面分析能力，支持B-O元素全谱检测

TMF试验机

-50℃至1200℃温控范围，应变控制精度±0.5%FS

XRD应力仪

Ψ角法测定残余应力场分布，测量深度可达50μm级

LSCM显微镜

408nm激光源实现纳米级表面形貌重构，Z轴分辨率1nm

相控阵超声仪

128阵元探头组实现三维缺陷成像，最大穿透深度300mm

注：所有设备均通过ISO/IEC17025体系认证并定期进行量值溯源 数据采集符合ASTM E2919标准要求 环境控制满足23±1℃/50±5%RH实验室条件 操作人员持有CNAS注册检验员资质 原始记录保存周期≥10年 不确定度评定依据JJF1059规范执行 报告签发实行三级审核制度 异常数据执行复测确认程序 设备维护按预定PM计划实施 耗材管理建立批次追溯机制 样品处置符合环保法规要求 信息安全执行分级管控策略 方法验证覆盖全部申报参数 能力验证参加ILAC互认项目 投诉处理建立闭环管理系统 风险管控实施动态评估机制 改进措施跟踪有效性验证 文档变更执行版本控制流程 应急预案覆盖设备故障场景 质量监督实施飞行检查制度 服务承诺公示客户查询通道 合同评审涵盖法规符合性审查 分包管理建立合格供方名录 不符合工作执行纠正预防措施 内部审核覆盖全部质量要素 管理评审输出改进决策文件 人员培训保持技术能力更新 设施环境实施实时监控记录 方法确认包含不确定度评定 设备校准覆盖全部量程范围 参考标准建立期间核查程序 质量控制实施统计过程监控 结果报告包含测量不确定度 数据保护执行加密存储策略 服务流程实现电子化追踪管理 客户沟通建立定期反馈机制 投诉处理时限不超过5工作日 文件控制实施电子签批系统 记录保存符合法规时效要求 分包方评价每年更新一次 风险评估每季度实施一次 内部审核每年覆盖全要素 管理评审每年至少一次会议 人员考核每年度实施评定 设备核查每月执行功能检查 耗材验收建立批次检验制度 样品管理采用条形码追踪系统 环境监控数据实时上传云端 报告模板经法律顾问审核备案 印章管理实行双人保管制度 电子签名符合《电子签名法》要求 档案室配置恒温恒湿控制系统 信息系统通过等保三级认证 网络架构实施物理隔离方案 数据备份采用异地灾备模式 应急预案每年演练两次以上 服务改进基于客户满意度调查结果统计分析持续优化方案落地执行效果评估形成闭环管理机制确保技术能力持续提升服务质量稳步改进满足行业发展需求应对技术变革挑战。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示