胶鞋质量检测

检测项目

物理性能测试：包含拉伸强度测试（大底与帮面材料）、撕裂强度测试（沿条结合部位）、耐磨性能测试（大底接触面）及硬度测试（邵氏A型）。其中大底耐磨性需满足≥5.0mm³的磨耗体积要求。

化学安全指标：重点检测可分解致癌芳香胺染料（GB/T 17592）、甲醛含量（≤75mg/kg）、重金属迁移量（铅≤100mg/kg、镉≤10mg/kg）及多环芳烃总量（PAHs≤10mg/kg）。

外观质量检验：涵盖表面清洁度检查（污渍残留面积≤3mm²）、粘合缺陷排查（开胶长度≤5mm）、颜色均匀度分析及尺寸公差验证（长度偏差±3mm）。

功能性验证：包括防滑系数测定（湿态摩擦系数≥0.30）、防水性能测试（浸水2h无渗透）、抗静电特性（电阻值1×10^5~1×10^9Ω）及特殊环境适应性评估。

耐久性试验：实施人工加速老化试验（70℃×72h热空气老化）、耐黄变测试（UVB-313灯管照射24h）及动态屈挠试验（10万次无裂纹）。

检测范围

产品类型覆盖：普通民用胶鞋（雨靴/休闲鞋）、特种防护胶鞋（防静电/耐酸碱）、运动专用胶鞋（篮球/登山鞋）及医疗防护类胶靴。

材料构成分析：天然橡胶主体材料占比≥60%的制品、合成橡胶复合材料（SBR/NBR）、橡塑共混材料及新型环保TPU材质制品。

生产工艺区分

使用场景分类：工业防护场景（接触油污/化学品）、户外运动场景（复杂地形环境）及日常家居场景（涉水/防滑需求）。

特殊功能验证：涉及食品级接触认证（FDA 21 CFR）、医疗级生物相容性测试（ISO 10993）及军品级耐久标准验证。

检测方法

力学性能测定法：依据GB/T 528-2009《硫化橡胶拉伸性能测定》进行哑铃型试样拉伸试验；按GB/T 529-2008执行直角撕裂强度测试。

耐磨耗试验法：采用GB/T 9867-2008规定的旋转辊筒式磨耗机，施加4.9N垂直压力进行500转磨耗量测定。

化学分析技术：运用GC-MS联用仪进行多环芳烃筛查；通过原子吸收光谱法测定重金属迁移量；使用分光光度计完成甲醛含量定量分析。

环境模拟试验法: 按GB/T 3903.5-2011实施整鞋屈挠试验；参照ISO 20344:2021进行防滑性能斜坡测试。

<强>微观结构分析法: 采用SEM扫描电镜观察粘合界面形貌；利用DSC差示扫描量热仪分析材料热稳定性。

检测仪器

<强>万能材料试验机<强/>：配备5000N载荷传感器和高温箱体模块，可执行拉伸/压缩/弯曲多模式力学测试。

<强>旋转式磨耗试验机<强/>：配置DIN标准磨轮和自动称重系统，实现磨耗体积的精准计量。

<强>气相色谱质谱联用仪<强/>：配备DB-5MS色谱柱和EI离子源，检出限达0.01mg/kg级有害物质分析。

<强>动态防水测试仪<强/>：集成水压控制系统（0-50kPa可调）和自动计时装置，模拟实际涉水工况。

<强>三维运动捕捉系统<强/>：通过12镜头红外阵列采集足部运动轨迹，评估鞋底弯折疲劳特性。

<强>傅里叶红外光谱仪<强/>：配置ATR衰减全反射附件，实现材料成分的快速无损鉴别。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示