动平衡机检测

检测项目

动平衡机核心检测项目包含以下六类：

静不平衡量测定：测量转子质心偏移轴线产生的静态失衡量

偶不平衡量测定：识别转子主惯性轴与旋转轴角度偏差导致的动态失衡

校正平面影响系数验证：评估不同校正面对不平衡量的敏感度参数

残余不平衡量验证：确认校正后剩余不平衡量是否符合ISO1940标准

相位角定位精度测试：验证角度标记系统误差范围

振动幅值稳定性监测：连续记录全速域振动变化曲线

检测范围

动平衡机主要适用于以下三类对象：

工业旋转部件：涵盖涡轮转子、电机电枢、泵轮叶轮等直径50mm至12m的刚性/柔性转子

精密仪器组件：包括陀螺仪框架、光学扫描镜组等高精度转动部件

特殊工况设备：适用于真空环境、高温（≤800℃）、低温（≥-196℃）等极端条件下的动平衡测试

典型应用场景覆盖汽车制造（曲轴/传动轴）、航空航天（涡轮叶片）、电力设备（发电机转子）、精密机械（主轴单元）四大领域。

检测方法

标准化检测流程包含以下关键步骤：

操作规范要求环境振动烈度≤4.5mm/s（RMS值），温度波动控制在±2℃/h范围内。

检测仪器

完整检测系统由以下五类设备构成：

立式动平衡机

配备液压升降定位装置

卧式动平衡机

轴向定位精度±0.02mm

便携式现场平衡仪

内置ISO标准数据库

激光相位测量系统

采样频率100kHz

动态数据采集单元

符合IEC61223-3-5标准

辅助装置包含真空密封舱（工作压力≤10^-3Pa）、液氮冷却系统（温控精度±1K）、电磁驱动装置（扭矩波动≤0.5%）。所有仪器须每12个月进行JJG（交通）058-2017计量检定。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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部分资质展示