金属金相组织检测

检测项目

晶粒度评级：依据平均截距法或面积法量化晶粒尺寸，ASTM E112标准规定测量点数≥100个晶粒，误差≤0.5级

非金属夹杂物评定：采用GB/T 10561标准分析A类硫化物、B类氧化铝、C类硅酸盐及D类球状氧化物，按JK图版评级，最大视场放大倍率100x

相组成定量分析：通过图像分析软件测量各相面积占比，铁素体/奥氏体双相钢测量精度±2%，视场数≥10个

显微硬度测试：维氏硬度计载荷0.98-9.8N，测定特定相区硬度值，压痕间距≥3倍对角线长度

脱碳层深度测定：依据ISO 3887标准，测量全脱碳层与半脱碳层总深度，分辨率1μm

石墨形态分析：球墨铸铁球化率评级，按ISO 945标准区分Ⅰ-Ⅵ型石墨，球化率≥80%为合格

带状组织评级：评估碳化物或铁素体带状偏析程度，GB/T 13299规定评级图1-3级为合格

魏氏组织判定：检测针状铁素体贯穿晶界程度，ASTM A923规定最大允许级别2级

渗层厚度测量：硬化层/渗氮层深度测定，界限硬度法误差±0.05mm，腐蚀法精度±5μm

焊接组织分析：检测热影响区粗晶区比例，依据ISO 17639标准评估马氏体含量≤10%

碳化物网连续性：轴承钢碳化物评级，按SEP 1520标准要求断续网状≤2级

微观孔隙率：测定粉末冶金件孔隙尺寸及分布，ASTM B962要求孔隙直径≤100μm

检测范围

结构钢材料：涵盖碳素结构钢、合金结构钢的退火/正火/调质态组织，检测晶粒度5-12级范围

工具钢制品：高速钢/模具钢的碳化物不均匀度分析，淬回火马氏体评级

不锈钢产品：奥氏体不锈钢δ铁素体含量测定（3-20%），双相钢相比例控制（α/γ≈50/50）

铝合金铸件：硅相形态及共晶硅改性效果评价，针孔度等级1-5级判定

铜合金部件：黄铜脱锌层检测，青铜α+δ共析体分布形态分析

高温合金部件：γ'相尺寸测量（0.1-1μm），拓扑密排相（TCP）筛查

硬质合金材料：WC晶粒度检测（0.5-10μm），钴池分布均匀性评估

汽车零部件：齿轮渗碳层梯度硬度测试（550-800HV），曲轴球铁球化率控制

轨道交通部件：车轴钢带状组织评级，轮毂轴承碳化物网状控制

能源装备材料：电站管道氧化层厚度（≤100μm），核电锆合金第二相分布

3D打印金属件：熔池尺寸测量（50-200μm），层间结合缺陷检出率≥99%

焊接接头区域：焊缝金属柱状晶比例，热影响区粗晶区宽度（0.1-2mm）

检测标准

ASTM E3-11 金相试样制备标准规程

ASTM E407-07 金属及合金微观腐蚀标准

ASTM E112-13 晶粒度测定标准方法

ASTM E1245-03 夹杂物图像分析规程

ISO 643-2019 钢的晶粒度显微测定法

ISO 4499-2:2020 硬质合金微观结构测定

GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法

GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法

GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物评级

GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验

GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定法

GB/T 226-2015 钢的低倍组织评级图

GB/T 38764-2020 增材制造铝合金显微组织检测

检测仪器

倒置金相显微镜：配置500万像素CMOS相机，支持明场/暗场/偏光观察，最高放大倍数1500x，用于晶粒边界识别及相分布观测

自动研磨抛光系统：配备金刚石悬浮液（1-0.05μm）及织物抛光垫，实现表面粗糙度Ra≤0.02μm，满足EBSD检测要求

显微硬度计：配备努氏及维氏压头，载荷范围0.01-50kgf，分辨率0.01μm，用于相区局部硬度测绘

场发射扫描电镜：分辨率1nm，配备能谱仪（元素检测范围B-U），进行微区成分分析及断口形貌观察

电子背散射衍射系统：角分辨率0.1°，扫描步长50nm-5μm，实现晶粒取向分布图及相鉴定

自动图像分析仪：配置颗粒分析模块，支持ISO 643晶粒度自动评级，测量重复性误差≤3%

高温金相显微镜：最高工作温度1600℃，实时观察相变过程，升温速率控制精度±1℃/min

激光共焦显微镜：Z轴分辨率10nm，3D表面重构功能，用于磨损表面形貌定量分析

电解抛光设备：电压范围0-100V直流可调，电解液温度控制±1℃，制备无变形层试样

真空镶嵌机：压力范围0-200kN，温度控制150℃±2℃，保证多孔材料镶样完整性

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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