皮革耐磨检测

检测项目

Martindale摩擦测试：采用标准羊毛毡摩擦头，载荷9kPa±0.2kPa，记录试样破损时摩擦次数，循环次数范围500-100,000次。

Taber磨耗测试：配置CS-10砂轮，载荷500g±10g，旋转1000转后测定质量损失，精度0.0001g。

往复式刮擦测试：金刚石划头直径1mm，行程100mm，速度30次/分，载荷0-20N可调。

Flexometer曲挠疲劳：弯折角度90°，频率100次/分，记录10,000次弯折后表面裂纹等级。

动态防水摩擦：GB/T 3903.31标准，摩擦行程40mm，速度16mm/s，评估涂层剥离情况。

落砂冲击磨耗：标准石英砂粒度0.5mm，下落高度1m，冲击面积10cm²，测量穿孔次数。

色牢度摩擦：干摩擦压力10N，湿摩擦含水率100%，按ISO 105-X12评估沾色灰卡等级。

绒头拔出力：夹具夹持面积25cm²，拉伸速度100mm/min，测定绒头脱落临界力值。

表面龟裂温度：-40℃至150℃温控箱内进行10,000次屈挠，观察低温脆裂温度点。

微孔透湿磨耗：磨耗前后测定水蒸气透过率，条件温度23℃，湿度50%RH。

涂层剥离强度：剥离角度180°，速度100mm/min，测定单位宽度剥离力(N/cm)。

微观形貌分析：扫描电镜5000倍率下观察磨痕三维结构，测量纤维断裂深度。

检测范围

全粒面牛皮革：天然表层结构耐磨测试，重点评估粒面层破损阈值。

修面涂层革：检测颜料涂层与基材结合牢度，测定涂饰剂抗剥离性能。

绒面磨砂革：针对表面绒毛脱落问题，量化单位面积绒头损失率。

汽车座椅革：模拟长期乘坐摩擦，复合测试光照老化+机械磨损。

鞋面用皮革：前帮曲挠区动态弯折测试，弯折角度120°，频次25万次。

沙发家私革：检测扶手部位耐摩擦色牢度，干摩≥4级，湿摩≥3级。

特殊效应革：金属涂层/压花表面耐磨度测试，评估纹理保持率。

运动器材握把革：汗液环境摩擦系数测试，人工汗液pH值4.7±0.2。

装订书籍封面革：边缘磨耗强化测试，砂纸粒度P320，载荷300g。

工业用传输带革：高速摩擦温升测试，线速度≥10m/s，测温精度±1℃。

马具用植鞣革：重点监控多次摩擦后拉伸强度保持率。

复合功能皮革：防火/防水涂层在磨耗后性能衰减率检测。

检测标准

ISO 5404:2011 往复式马丁代尔耐磨测试法

ASTM D3884:2009 织物表面耐磨性标准指南

GB/T 21196.1-2007 马丁代尔法织物耐磨性测定

ISO 17700:2019 鞋帮材料耐曲挠性能测试

QB/T 2726-2005 皮革物理和机械试验 耐磨性能的测定

DIN 53531:2010 橡胶和塑料磨耗测定方法

JIS K6404-5:2012 人造革耐磨性试验方法

GB/T 4689.21-2008 皮革表面涂层粘着牢度测定

SATRA TM31:2017 成品鞋帮耐磨试验规程

IULTCS/IUP 16:2021 皮革表面摩擦色牢度国际标准

BS EN ISO 12947-2:2016 纺织品耐磨性马丁代尔测试

ISO 17076:2017 皮革耐磨耗和耐刮擦测定

检测仪器

万能材料试验机：配备专用摩擦模块，可执行ISO 17076刮擦测试，载荷精度±0.1N。

旋转式磨耗仪：橡胶磨轮直径16mm，转速60rpm，配电子计数器记录转数。

马丁代尔测试系统：八工位同步测试，符合ISO 12947标准，压力控制范围2-48kPa。

皮革弯折测试仪：气动驱动弯折机构，频率0-120次/分可调，温控范围-25℃至80℃。

落砂冲击试验机：标准砂流量控制装置，砂粒直径0.5±0.05mm，落差1000±10mm。

动态摩擦系数仪：垂直压力0-200N，水平位移50mm，采样率1000Hz。

表面轮廓分析仪：激光扫描磨痕深度，分辨率0.1μm，测量面积10×10mm。

加速老化磨耗一体机：集成氙灯老化与机械摩擦，符合汽车皮革测试规范。

微电脑控制Taber磨耗仪：配备H22磨轮，真空吸尘系统，质量损失分辨率0.1mg。

汗液模拟摩擦装置：恒温37℃环境，人工汗液持续供给系统。

低温脆性测试仪：-70℃至室温可控温区，冲击速度2m/s。

扫描电子显微镜：50000倍放大观察磨耗界面微观形貌变化。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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