检测项目

Martindale摩擦测试:采用标准羊毛毡摩擦头,载荷9kPa±0.2kPa,记录试样破损时摩擦次数,循环次数范围500-100,000次。

Taber磨耗测试:配置CS-10砂轮,载荷500g±10g,旋转1000转后测定质量损失,精度0.0001g。

往复式刮擦测试:金刚石划头直径1mm,行程100mm,速度30次/分,载荷0-20N可调。

Flexometer曲挠疲劳:弯折角度90°,频率100次/分,记录10,000次弯折后表面裂纹等级。

动态防水摩擦:GB/T 3903.31标准,摩擦行程40mm,速度16mm/s,评估涂层剥离情况。

落砂冲击磨耗:标准石英砂粒度0.5mm,下落高度1m,冲击面积10cm²,测量穿孔次数。

色牢度摩擦:干摩擦压力10N,湿摩擦含水率100%,按ISO 105-X12评估沾色灰卡等级。

绒头拔出力:夹具夹持面积25cm²,拉伸速度100mm/min,测定绒头脱落临界力值。

表面龟裂温度:-40℃至150℃温控箱内进行10,000次屈挠,观察低温脆裂温度点。

微孔透湿磨耗:磨耗前后测定水蒸气透过率,条件温度23℃,湿度50%RH。

涂层剥离强度:剥离角度180°,速度100mm/min,测定单位宽度剥离力(N/cm)。

微观形貌分析:扫描电镜5000倍率下观察磨痕三维结构,测量纤维断裂深度。

检测范围

全粒面牛皮革:天然表层结构耐磨测试,重点评估粒面层破损阈值。

修面涂层革:检测颜料涂层与基材结合牢度,测定涂饰剂抗剥离性能。

绒面磨砂革:针对表面绒毛脱落问题,量化单位面积绒头损失率。

汽车座椅革:模拟长期乘坐摩擦,复合测试光照老化+机械磨损。

鞋面用皮革:前帮曲挠区动态弯折测试,弯折角度120°,频次25万次。

沙发家私革:检测扶手部位耐摩擦色牢度,干摩≥4级,湿摩≥3级。

特殊效应革:金属涂层/压花表面耐磨度测试,评估纹理保持率。

运动器材握把革:汗液环境摩擦系数测试,人工汗液pH值4.7±0.2。

装订书籍封面革:边缘磨耗强化测试,砂纸粒度P320,载荷300g。

工业用传输带革:高速摩擦温升测试,线速度≥10m/s,测温精度±1℃。

马具用植鞣革:重点监控多次摩擦后拉伸强度保持率。

复合功能皮革:防火/防水涂层在磨耗后性能衰减率检测。

检测标准

ISO 5404:2011 往复式马丁代尔耐磨测试法

ASTM D3884:2009 织物表面耐磨性标准指南

GB/T 21196.1-2007 马丁代尔法织物耐磨性测定

ISO 17700:2019 鞋帮材料耐曲挠性能测试

QB/T 2726-2005 皮革物理和机械试验 耐磨性能的测定

DIN 53531:2010 橡胶和塑料磨耗测定方法

JIS K6404-5:2012 人造革耐磨性试验方法

GB/T 4689.21-2008 皮革表面涂层粘着牢度测定

SATRA TM31:2017 成品鞋帮耐磨试验规程

IULTCS/IUP 16:2021 皮革表面摩擦色牢度国际标准

BS EN ISO 12947-2:2016 纺织品耐磨性马丁代尔测试

ISO 17076:2017 皮革耐磨耗和耐刮擦测定

检测仪器

万能材料试验机:配备专用摩擦模块,可执行ISO 17076刮擦测试,载荷精度±0.1N。

旋转式磨耗仪:橡胶磨轮直径16mm,转速60rpm,配电子计数器记录转数。

马丁代尔测试系统:八工位同步测试,符合ISO 12947标准,压力控制范围2-48kPa。

皮革弯折测试仪:气动驱动弯折机构,频率0-120次/分可调,温控范围-25℃至80℃。

落砂冲击试验机:标准砂流量控制装置,砂粒直径0.5±0.05mm,落差1000±10mm。

动态摩擦系数仪:垂直压力0-200N,水平位移50mm,采样率1000Hz。

表面轮廓分析仪:激光扫描磨痕深度,分辨率0.1μm,测量面积10×10mm。

加速老化磨耗一体机:集成氙灯老化与机械摩擦,符合汽车皮革测试规范。

微电脑控制Taber磨耗仪:配备H22磨轮,真空吸尘系统,质量损失分辨率0.1mg。

汗液模拟摩擦装置:恒温37℃环境,人工汗液持续供给系统。

低温脆性测试仪:-70℃至室温可控温区,冲击速度2m/s。

扫描电子显微镜:50000倍放大观察磨耗界面微观形貌变化。

检测服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。