工业用管探伤检测

检测项目

壁厚测量：采用超声脉冲反射法，精度±0.1mm，最小可测厚度1.0mm

纵向裂纹检测：磁粉探伤灵敏度A1型试片15/50，裂纹检出长度≥2mm

环向焊缝检测：X射线探伤符合AB级像质，孔型像质计灵敏度1.8%

点状腐蚀评估：涡流检测频率10kHz-1MHz，缺陷深度分辨率0.3mm

分层缺陷识别：超声斜探头检测K值0.8-3.0，缺陷定位误差±2mm

应力腐蚀开裂：交流电磁场检测ACFM，裂纹深度测量范围0.5-50mm

管材椭圆度测量：激光扫描精度0.05mm，允许偏差≤1.5%D

内壁冲蚀检测：旋转超声探头分辨率0.5mm，扫查速度≤300mm/s

氢致损伤评估：渗透检测剂显像时间10-60min，缺陷显示宽度≥0.3mm

焊缝未熔合缺陷：相控阵超声检测扇扫角度35-75°，聚焦深度5-100mm

管体折叠缺陷：漏磁检测磁化强度1800-2200A/m，缺陷深度量化误差±10%

涂层下腐蚀：脉冲涡流检测提离距离≤50mm，最大穿透厚度30mm

检测范围

石油天然气输送管道：检测长输管线环焊缝缺陷及管体应力腐蚀

化工压力管道：评估高温高压环境下材料晶间腐蚀及减薄状况

电站锅炉管道：监测受热面管道蠕变损伤及氧化皮堆积情况

城市供热管网：检测保温层下腐蚀及管网焊接接头疲劳裂纹

海洋平台立管：评估海水腐蚀环境下管节点焊缝的疲劳损伤

核电站冷却管道：检测辐照促进应力腐蚀开裂及流致振动损伤

油气钻探套管：评估井下管柱螺纹连接处密封完整性

液化天然气管道：检测低温环境下材料脆性转变及收缩裂纹

食品制药管道：确认卫生级管道内壁点蚀及洁净度达标状况

航空液压管路：检测超高强度钢管微裂纹及装配应力集中

船舶压载水管：评估海水介质中管系电化学腐蚀速率

地下埋地管道：检测土壤应力腐蚀及杂散电流腐蚀缺陷

检测标准

ISO 10893-11 钢管无损检测-自动超声检测焊缝横向缺陷方法

ASTM E213 金属管材超声检测标准规程

GB/T 5777 无缝和焊接钢管涡流探伤方法

ASME B31.3 工艺管道检测验收规范

EN 10246-14 钢管无损检测-自动漏磁检测

ISO 17640 焊接接头超声检测技术

GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法

ASTM E309 钢管磁饱和涡流检测标准

API 5L 管线钢管技术规范

ISO 3183 石油天然气工业管线输送系统用钢管

GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相

ASME V 锅炉压力容器规范第V卷无损检测

检测仪器

多通道超声检测仪：配置16-64通道，实现管体全覆盖扫查，精度0.1mm

远场涡流检测系统：采用内穿过式探头，检测铁磁性管道壁厚减薄

相控阵探伤设备：电子控制声束偏转，检测复杂几何形状焊缝缺陷

数字射线成像系统：CR/DR技术实时成像，动态范围16bit检测内部缺陷

磁记忆检测仪：记录应力集中区磁化强度变化，预测应力腐蚀风险

激光轮廓扫描仪：非接触式测量管体几何变形，精度±0.02mm

导波检测装置：低频超声引导波，单点激励检测100米内管道缺陷

脉冲涡流测厚仪：穿透保温层测量碳钢管壁厚，适用温度-40~500℃

交流电磁场检测仪：定量测量表面裂纹深度，分辨率0.1mm

全自动漏磁检测器：管道内检测机器人，识别金属损失型缺陷

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示