天然气管道泄漏检测

检测项目

管道压力衰减测试：监测系统压力变化速率，灵敏度±0.05kPa/min，判断微泄漏发生阈值

甲烷浓度分布扫描：采用激光光谱技术，检测限0.5ppm，空间分辨率达1平方米

管壁厚度超声波检测：频率范围1-10MHz，精度±0.1mm，覆盖DN50-DN1200管径

焊缝渗透探伤：着色剂显像时间15-30min，可识别0.01mm级裂纹缺陷

阴极保护电位测量：参比电极精度±5mV，检测范围-0.85V至-1.2V CSE

土壤气体色谱分析：GC-MS联用，苯系物检出限0.1μg/L，乙烷/甲烷比值误差±0.05

管道内检测器运行：几何变形检测精度±1%OD，漏磁通量分辨率10nT

地面激光甲烷成像：扫描速度0.5km²/h，光谱范围1650-1680nm

声波泄漏定位：40kHz传感器阵列，时差定位精度±0.5m

红外热成像检测：温度分辨率0.08℃，温差异常判定阈值2℃

管体应力腐蚀评估：三点弯曲试验，加载速率1mm/min，裂纹扩展监测

阀门密封性试验：氦质谱检漏率1×10⁻⁹mbar·L/s，保压时间≥30min

检测范围

长输主干管道：X80钢级Φ1219mm管线，设计压力10MPa级输气系统

城市燃气管网：PE100材质中压管网，埋深1.2-3m市政输送体系

LNG接收站管线：-162℃低温不锈钢管道，保冷层完整性检测

压缩机站连接管路：A106Gr.B合金钢工艺管道，振动应力监测点

穿越段特殊管段：定向钻穿越河流的3PE防腐层管体

门站调压装置：法兰连接处的金属密封组件检漏

储气库注采井管柱：J55油管螺纹连接气密性验证

工业用户接入管：无缝钢管沟埋段阴极保护有效性

阀室放空系统：紧急切断阀执行机构密封测试

穿跨越支撑结构：套管式过路管环形空间气体监测

站场工艺区汇管：ASME B16.5法兰面泄漏扫描

用户调压箱管路：铜镍合金支管微泄漏普查

检测标准

ASME B31.8S-2018 输气管道系统完整性管理

ISO 13623:2017 石油天然气工业管道输送系统

GB/T 27699-2011 钢质管道内检测技术规范

API 1175 管道泄漏检测系统应用

GB 32167-2015 油气输送管道完整性管理规范

EN 1594:2013 燃气供应系统高压管道

ASME PCC-2 压力设备修复标准

GB/T 34346-2017 埋地钢质管道检验导则

ISO 17089-1 气体流量计泄漏测试方法

SY/T 6997-2014 油气管道安全预警系统技术规范

BS EN 12007 燃气供应系统安装要求

TSG D7004 压力管道定期检验规则

检测仪器

车载式激光甲烷遥测仪：采用TDLAS技术，扫描距离150m，实时生成浓度云图

多通道相关光谱仪：同步采集16个监测点数据，光谱分辨率0.1nm，识别泄漏源特征谱

管道内检测智能清管器：配备128通道漏磁传感器，轴向采样间隔2mm，检测速度1-3m/s

分布式光纤声波传感系统：50km监测距离，空间分辨率5m，声波事件定位精度±10m

紫外差分吸收光谱设备：SOF技术实现300-320nm波段扫描，检出限1ppm·m

高精度压力记录仪：0.025级精度，512Hz采样率，持续监测30天

埋地管道电流测绘仪：CCM技术测量管地电位梯度，电流分辨率1mA

红外热像无人机系统：搭载19mm微距镜头，测温范围-20~150℃，飞行高度30m

声波阵列定位仪：32通道相位分析，频率响应20-40kHz，声源识别误差±0.5°

土壤气体快速质谱仪：便携式设计，分析周期<3min，可检测C1-C6烃类组分

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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