马歇尔试验检测
发布时间:2025-07-03
马歇尔试验检测是评估沥青混合料性能的专业方法,用于测定稳定性、流值、密度等关键参数。测试过程涉及精确加载、温度控制和变形测量,确保材料满足道路工程的耐久性和强度要求。检测要点包括空隙率分析、热稳定性验证和抗压强度评估,以优化混合料配比。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
稳定性:测定沥青混合料在荷载下的抗变形能力,参数包括最大荷载(通常为8-20kN)和破坏标准。
流值:评估材料在加载过程中的塑性变形量,参数为流值读数(范围0.5-5.0mm),反映混合料韧性。
密度:测量试件单位体积质量,参数为体积密度(单位g/cm³),用于计算空隙率和饱和度。
空隙率:分析混合料中空气体积占比,参数为空隙率百分比(目标值3-6%),影响耐久性。
沥青饱和度:计算沥青填充矿料间隙的程度,参数为饱和度百分比(范围65-85%),确保粘结性能。
矿料间隙率:测定矿料骨架间的空隙比例,参数为间隙率百分比(标准值12-18%),优化骨料级配。
稳定度流值比:综合评估稳定性和流值的关系,参数为比值(通常0.5-2.0),指导混合料设计。
回弹模量:测量材料卸载后的弹性恢复能力,参数为模量值(单位MPa),预测长期性能。
抗压强度:测试试件在轴向压力下的承载力,参数为抗压强度(范围1-5MPa),验证结构稳定性。
疲劳性能:评估材料在反复荷载下的耐久性,参数为疲劳寿命(循环次数),预测使用寿命。
热稳定性:模拟高温环境下的变形特性,参数为热流值(目标<3.0mm),确保夏季性能。
水稳定性:测定水浸条件下的强度保留率,参数为残留稳定度(百分比>70%),评估抗水损害能力。
蠕变特性:分析材料在恒定荷载下的时间相关变形,参数为蠕变速率(mm/min),预测沉降行为。
压实度:验证试件成型后的密实程度,参数为压实度百分比(目标>95%),保证施工质量。
检测范围
道路沥青混合料:包括AC、SMA等类型,用于高速公路和城市道路铺装,确保行车安全。
机场跑道材料:高强沥青混合料,承受飞机起降荷载,要求高稳定性和低流值。
停车场铺装:轻型交通区域,检测侧重耐久性和表面平整度,防止变形。
桥梁铺装层:特殊混合料设计,验证抗冻融和抗疲劳性能,延长结构寿命。
重交通道路:如港口或工业区道路,检测高荷载下的稳定性和抗压强度。
城市道路:日常交通路段,关注空隙率和热稳定性,优化冬季防滑性能。
高速公路:高速行车环境,要求低流值和高密度,减少车辙风险。
隧道铺装:封闭空间应用,检测热稳定性和烟雾排放,确保通风安全。
工业地面:工厂或仓库区域,验证抗化学腐蚀和耐磨性能。
再生沥青混合料:回收材料再利用,检测老化程度和性能恢复率。
彩色沥青铺装:装饰性路面,评估颜料对稳定性和流值的影响。
改性沥青混合料:添加聚合物或纤维,测试增强后的抗裂和弹性特性。
透水沥青:环保材料,检测空隙率和渗透系数,优化排水性能。
低温地区铺装:寒冷环境应用,验证抗冻融循环和低温脆性。
检测标准
ASTM D6927:国际标准,规范马歇尔稳定性和流值测试方法,包括试件制备和加载程序。
ISO 17307:全球通用标准,规定沥青混合料的密度、空隙率测定流程。
GB/T 16489:中国国家标准,定义马歇尔试验的稳定性、流值参数和合格指标。
AASHTO T245:美国公路标准,涵盖稳定度流值比和抗压强度评估。
GB/T 26746:中国标准,针对矿料间隙率和沥青饱和度的计算方法。
EN 12697-34:欧洲规范,详细水稳定性和疲劳性能测试要求。
JTG E20-2011:中国交通行业标准,整合热稳定性和蠕变特性检测。
ASTM D5581:补充标准,用于压实度和密度测定的精确方法。
ISO 17305:国际标准,规定回弹模量和抗压强度测试协议。
GB/T 328-2017:中国标准,涉及透水沥青混合料的性能评估。
检测仪器
马歇尔试验机:核心设备,施加轴向荷载并测量稳定性和流值,参数范围0-50kN。
恒温水浴箱:控制试件温度在60°C标准环境,确保测试条件一致性。
加载装置:集成液压系统,提供恒定加载速率(通常50mm/min),模拟实际应力。
变形测量仪:使用位移传感器记录流值,精度±0.01mm,捕捉微小变形。
密度测定仪:通过水置换法计算试件密度,参数精度±0.01g/cm³。
空隙率测定设备:结合体积和质量数据,自动计算空隙百分比,确保准确性。
自动数据采集系统:实时记录荷载和变形数据,生成稳定性流值曲线。
检测服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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